고소 기계

스웨이드 기계란 무엇이며 직물 마감에서 어떤 역할을 합니까?

스웨이드 기계 섬유 마감에 사용되는 핵심 장비입니다. 기본 원리는 고속 롤러를 직물 표면에 부드럽게 문질러 실이나 섬유 표면을 끊고 섬유가 약간 똑바로 서서 균일하고 미세한 보풀을 만드는 것입니다. 이 마감 공정은 전체 구조를 손상시키지 않으면서 원단의 촉감과 시각적 품질을 크게 향상시킵니다. 스웨이드 처리는 원단 표면을 더욱 부드럽고 편안하게 착용 또는 사용하게 할 뿐만 아니라 따뜻하고 부드러운 스웨이드 광택을 만들어 원단의 외관과 질감을 향상시킵니다. 또한, 표면 낮잠은 따뜻함을 제공하여 공기를 가두어 보온성을 향상시키는 데 도움을 줍니다. 스웨이드 처리는 고부가가치 마감공법으로 실내의류, 침구, 홈텍스타일, 자동차 내장재, 합성피혁 등에 널리 사용되어 제품 품질 및 시장 경쟁력을 효과적으로 향상시키고 있습니다.

작동 중에 스웨이드 기계는 장력, 직물 안내, 롤러 속도 및 왕복 빈도를 조정하여 직물 유형 및 요구 사항에 따라 다양한 스웨이드 효과를 얻을 수 있습니다. 일반적인 연마재에는 사포, 에머리 종이, 세라믹 섬유 롤러 및 탄소 섬유 롤러가 포함됩니다. 다양한 연마재는 직물의 보풀 효과와 질감에 큰 영향을 미칩니다.

스웨이드 기계에는 어떤 종류가 있나요?

Jiangsu Huayi Machinery Co., Ltd.는 시장의 다양한 직물 및 스웨이드 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 고성능 스웨이드 기계를 개발했습니다. 스웨이드 기계는 구조 설계 및 적용 가능한 직물에 따라 다음과 같은 일반적인 모델로 분류될 수 있습니다.

직조 Y-모델용 유성 탄소(세라믹) 섬유 고소 기계 : 모든 종류의 직물에 적합한 유성 디자인이 특징인 모델입니다. 스웨이드 롤러 소재로 고성능 탄소섬유 또는 세라믹 섬유를 사용하여 강력한 내마모성과 우수한 열안정성을 제공합니다. 유성 전동 구조를 통해 롤러가 중심축을 중심으로 회전하는 동시에 스스로 회전할 수 있어 원단과 롤러 사이의 접촉 면적이 커지고 접촉 시간이 길어져 더욱 균일하고 깊은 스웨이드 효과를 얻을 수 있습니다. 이 장비는 특히 코듀로이, 울, 능직과 같은 고급 직물의 심층 가공에 적합합니다.

X-모델 편직용 유성 탄소(세라믹) 섬유 소잉 기계 : 니트 소재에 특화된 모델입니다. 이는 Woven Y-Model과 동일한 유성 구조를 활용하지만 편직물의 부드럽고 쉽게 변형되는 특성을 수용하기 위해 최적화된 직물 장력 제어 및 직물 가이드 시스템을 갖추고 있습니다. 탄소 섬유 또는 세라믹 섬유 롤러의 부드러운 작용을 통해 니트 직물에 부드럽고 균일한 스웨이드 마감을 구현하여 직물 본래의 탄력성과 유연성을 효과적으로 유지하면서 늘어나거나 변형되는 것을 방지합니다. 이 기계는 스포츠웨어, 속옷, 유아복 등 신축성이 뛰어나고 편안한 원단을 정밀하게 마무리하는 데 널리 사용됩니다.

수직 복합 고소 기계 MM-모델 : 컴팩트한 디자인과 유연한 작동이 가능한 모델로 생산 공간이 제한된 중소기업 및 작업장에 적합합니다. 수직으로 배열된 롤러 시스템은 바닥 공간을 절약하는 동시에 매우 효율적인 스웨이드 가공을 달성합니다. 이 기계는 면, 폴리에스터, 리넨, 혼방을 포함한 다양한 직물의 빠른 재료 변경과 지속적인 처리를 지원합니다. 특히 주문 변경이 잦은 다품종, 소량 생산 환경에 적합합니다. 이 모델은 직물 가공에 대한 높은 적응성과 안정성을 제공하여 전체 생산 능력을 늘리고 다양한 시장 요구를 충족할 수 있는 유연한 생산 능력을 갖추는 데 도움이 됩니다.

수평 복합 고소 기계 MW 모델 : 전천후, 고부하 작업에 적합한 안정적인 구조를 갖추고 있으며, 특히 대용량, 장기간 연속 가공이 필요한 생산 시나리오에 적합한 모델입니다. 수평 구조는 원단의 원활한 로딩과 언로딩을 보장하고 고르지 못한 장력과 주름을 줄여주며 일관된 샌딩 품질을 보장합니다. 홈 텍스타일, 의류 등 폭이 넓은 직물에 적합한 이 기계는 매우 높은 생산 능력과 효율성을 제공하므로 대형 의류 공장 및 홈 텍스타일 회사에서 인기가 높습니다. 복합 연삭 롤러 시스템은 통합된 다단계 샌딩 및 성형을 달성하도록 맞춤화할 수도 있습니다.

폴리에스터용 고속 건식/습식 고소 기계 SMA382C-모델 : 이 고속 건식/습식 샌딩 기계는 폴리에스터 섬유 및 그 복합재용으로 특별히 설계되었습니다. 지능형 제어 시스템을 통해 건식 및 습식 샌딩 공정을 전환할 수 있으며 다양한 직물의 특성에 맞게 샌딩 방법을 유연하게 조정할 수 있습니다. 습식 샌딩 모드에서 분무 노즐은 미세한 물 안개를 분사하여 직물과 연마재 사이에서 발생하는 마찰열을 줄이고 섬유 용융이나 변형을 효과적으로 방지하며 직물의 표면 무결성과 색상 견뢰도를 보호합니다. 이 기계는 인조가죽, 극세사 원단, 인조 스웨이드 등 폴리에스터 기반 기능성 원단의 표면처리에 널리 적합합니다. 부드러운 벨벳 같은 표면을 유지하는 동시에 부드러움과 통기성을 향상시켜 스포츠, 아웃도어, 신발 등 고급 제품에 특히 적합합니다.

합성피혁용 다이아몬드 에머리(건식) 습식 고소 기계 LMH815-모델 : LMH815는 합성피혁 전용으로 제작된 고강도 다이아몬드 연마재를 사용하여 뛰어난 연삭력과 내구성을 자랑합니다. 인조 가죽 표면을 효과적으로 처리하여 독특한 스웨이드 질감을 부여합니다. 이 기계는 건식 및 습식 샌딩 모드를 모두 지원하므로 재료 두께와 특성에 따라 공정 매개변수를 유연하게 조정할 수 있습니다. 건식 분쇄 모드를 사용하면 빠르고 거친 분쇄가 가능해 생산 효율성이 향상됩니다. 습식 연삭 모드는 마찰 온도를 효과적으로 제어하여 재료 변형이나 타는 것을 방지하므로 고급 신발 갑피, 인조 가죽 소파 및 자동차 시트 커버와 같이 탁월한 표면 미학과 내마모성이 요구되는 제품에 특히 적합합니다.

스웨이드 샌딩 기계를 사용할 때 어떤 운영 세부 사항을 고려해야 합니까?

사용하여 스웨이드 샌딩 기계 여러 매개변수를 조정하고 정밀하게 제어하는 작업이 포함됩니다. 운영자는 직물 유형, 원하는 효과 및 프로세스 요구 사항에 따라 이러한 매개변수를 유연하게 조정해야 합니다. 다음은 일반적인 작동 절차 및 주의사항입니다.

장비 시운전: 직물의 특성에 따라 적절한 연삭 롤러 재료 및 장비 구조를 선택합니다. 연삭 롤러 간격, 직물 장력, 직물 공급 속도 등의 매개변수를 신중하게 조정해야 합니다. 유성 스웨이드 샌딩 기계의 경우 전체 공정에서 직물과 연마재 사이의 충분하고 균일한 접촉을 보장하여 원하는 스웨이드 효과를 얻을 수 있도록 적절한 회전 궤적과 각도도 설정해야 합니다.

샌딩 방법 선택: 직물의 내구성과 원하는 효과에 따라 건식 또는 습식 샌딩 중에서 선택하십시오. 건식 샌딩은 대부분의 기존 직물에 적합한 반면, 습식 샌딩에는 효율적인 스프레이 시스템이 필요합니다. 적절한 양의 물 미스트나 윤활제를 첨가함으로써 원단 표면의 마찰열을 줄여 마모 위험을 최소화하고 가공된 원단의 전반적인 보호 및 안정성을 향상시키는 시스템입니다. 이 방법은 극세사 및 인조 가죽과 같은 민감한 소재를 가공하는 데 특히 적합합니다.

직물 안내 및 장력 제어: 균일한 샌딩을 보장하려면 샌딩 영역에 들어가기 전에 직물이 평평하고 주름이 없어야 합니다. 정밀한 장력 제어는 인피드 및 아웃피드 장력을 조정하여 전체 샌딩 공정에서 안정적인 재료 장력을 보장하여 늘어나거나 말리거나 파손되는 등의 품질 문제를 방지합니다. 이는 편직물이나 신축성이 높은 직물에 특히 중요합니다.

샌딩 후 : 샌딩 후 원단 종류에 따라 열세팅, 열풍건조, 냉간 캘린더링 등 적절한 후처리 공정이 필요합니다. 이를 통해 원단의 직립 형태와 부드러운 촉감을 유지하고, 세탁 시 변형이나 흘러내림을 방지하며, 완성된 제품의 전반적인 품질, 외관 및 수명을 향상시킵니다.

안전 및 유지 관리: 작업자는 항상 안전한 작동 절차를 준수해야 하며 기계가 작동하는 동안 고속 연삭 롤러 근처에 손이나 도구를 두지 마십시오. 일상적인 유지 관리 측면에서 연삭 롤러의 마모 및 연마재 소비 정도를 정기적으로 확인하고 노후된 부품을 적시에 교체해야 하며 전송 시스템 및 장력 제어 메커니즘과 같은 주요 부품에 윤활유를 바르고 유지 관리하여 장비의 장기적으로 안정적이고 효율적인 작동을 보장해야 합니다.