방글라데시의 한 마무리 작업자는 새로 설치된 브러싱 라인에서 260gsm 면 플리스 30롤 묶음을 작업했습니다. 처음 5개 롤이 검사를 통과했습니다. 롤 12가 되자 표면의 파일 높이가 대략 1/3로 줄어들었고 구매자는 나머지 부분을 거부했습니다. 아무것도 무너지지 않았습니다. 와이어 롤러가 마모되지 않았습니다. 변경된 것은 기계에 들어가는 직물의 수분 함량과 와이어 톱니가 표면 섬유와 맞물리는 방식이었습니다.
이러한 시나리오는 일반적이며 직물 브러싱 기계와 관련하여 가장 중요한 결정이 프레임 크기나 모터 정격이 아니라 제어인 이유를 설명합니다. 결론: 브러싱 기계는 롤러 사양, 롤러 대 직물 속도 비율, 장력, 습기 및 먼지 추출이 모두 정의된 창 내에 유지되는 경우에만 반복 가능한 융기된 표면을 제공합니다. 그 5개 중 하나를 바꾸면 더미도 그에 따라 변합니다. 제어 캐비닛의 색상을 포함하여 사양서에 있는 다른 모든 사항은 훨씬 덜 중요합니다.
다음은 브러싱이 작동하는 방식, 어떤 구성이 어떤 직물에 적합한지, 롤 1과 롤 30이 비슷한지 결정하는 매개 변수, 구매 주문에 서명하기 전에 실행할 가치가 있는 점검에 대한 실제 분석입니다.
직물 브러싱 기계가 실제로 하는 일
브러싱은 기계적 표면 처리로, 대부분의 식물에서 건조 상태로 실행되며 때로는 물이나 증기가 존재하는 경우도 있습니다. 직물은 와이어 의류로 덮힌 회전 롤러 주위 또는 사이에 끼워져 있습니다. 와이어 톱니는 표면 섬유를 잡고 들어 올려 직물 이동 방향으로 배치합니다. 한두 개의 롤러, 가이드 및 장력 롤러 세트, 구동 시스템 및 추출 후드가 기계의 대부분을 구성합니다.
한 가지 설명은 다운스트림에서 많은 혼란을 방지합니다. 브러싱은 스웨이딩과 동일하지 않으며 두 가지가 마치 서로 바꿔 사용할 수 있는 것처럼 자주 판매됩니다.
- 브러싱하면 섬유질이 늘어납니다. 와이어는 이미 느슨하거나 부분적으로 고정된 섬유를 들어 올리고 방향을 정합니다. 섬유 제거율은 낮으며, 종종 직물 중량의 몇 퍼센트에 불과합니다.
- Sueding은 섬유를 마모시킵니다. 에머리, 세라믹 또는 탄소 섬유로 만들어진 연마 롤러는 섬유를 자르고 깨뜨려 짧고 조밀한 복숭아 피부 표면을 만듭니다. 섬유 제거 및 강도 손실이 상당히 높습니다.
- 낮잠을 자거나 키우는 중 더 길고 풍성한 파일을 만들기 위해 일반적으로 다른 롤러 의류와 함께 작업하는 관련 리프팅 작업입니다.
이러한 차이는 품질 관리에서 즉시 나타납니다. 구매자의 기준이 "털이 눈에 보이는 부드러움"이라면 브러싱만으로도 만족하는 경우가 많습니다. 기준이 "짧고, 촘촘하고, 매트하고, 복숭아빛 피부"라면, 라인은 스웨이딩 단계가 필요하며, 브러싱은 전 준비 단계 또는 후 정리 단계로 수행됩니다. 더 깊은 표면 효과가 필요한 공장의 경우 결합된 스웨이드 플랫폼이 더 직접적인 경로이며, 하나의 기계가 두 작업을 모두 처리한다고 가정하기보다는 롤러 구성을 목표 손감과 비교하는 것이 좋습니다.
수직 복합 고소 기계 MM-모델 더 깊은 수딩 또는 피칭을 위해 이 소형 기계는 유연한 연마재 조합과 고속 단면 또는 양면 처리를 지원합니다. 제품보기 → 브러싱은 손의 느낌과 전혀 관련이 없는 작업도 수행합니다. 느슨한 섬유, 표면 오염 및 알약을 제거합니다. 면과 셀룰로오스 직물의 흡수성을 향상시킵니다. 코팅, 라미네이션 및 인쇄 기판에 일관된 톱니를 제공하여 다음 공정에서 패치가 실패하는 대신 고르게 접착되도록 합니다.
주요 브러싱 구성과 적합한 구성
시중에 나와 있는 대부분의 브러싱 사양은 소수의 배열로 축소됩니다. 공급업체 간에 이름 지정이 일치하지 않을 수 있으므로 브로셔 언어가 아닌 롤러 동작으로 기계를 분류하는 데 도움이 됩니다.
| 구성 | 롤러 액션 | 표면 결과 | 일반적인 사용 | 주요 위험 |
|---|---|---|---|---|
| 단면 | 와이어 롤러는 한쪽 면에만 접촉합니다. | 한쪽은 파일로 올려져 있고 반대쪽은 매끄럽게 유지됩니다. | 뒷면이 양털로 된 니트, 단면 기모 시트 | 취급 중 처리되지 않은 면의 과도한 길이의 파일 및 퍼징 |
| 양면 | 일반적으로 독립적인 설정을 갖춘 양면 롤러 | 양면의 돌출된 표면 | 담요, 두꺼운 양털, 양면 기모 니트 | 양면을 과도하게 브러싱할 경우 섬유 손실 및 인장 강도 감소 |
| 크로스 브러싱 | 롤러 방향은 직물 이동에 따라 번갈아 나타납니다. | 더 짧고 밀도가 높으며 방향성이 적은 파일 | 방향성 음영선이 보여서는 안되는 원단 | 롤러 속도가 서로 일치하지 않을 때 줄무늬 발생 |
| 원형 또는 회전하는 | 드럼 주위에 배열된 여러 개의 롤러 | 높은 라인 속도에서 높은 균일성 | 지속적인 니트 및 직조 생산 라인 | 더 높은 먼지 발생, 더 강력한 추출 요구 |
| 습식 브러싱 | 물이나 증기가 있는 상태에서 적용 | 정전기가 적고 더 부드럽고 더 꽉 찬 핸들 | 울 혼방 및 일부 기능성 직물 | 건조 부하 및 하류 물 관리 추가 |
| 드라이 브러싱 | 표준 주변 조건 | 깨끗하고 잘 정의된 파일, 추출 용이 | 대부분의 면, 폴리에스테르, 혼방 직물 | 합성 섬유에 쌓인 정전기 및 공기 중 먼지 |
그들 사이의 선택은 선호라기보다는 생산 결정이다. 하루에 40,000미터의 폴리에스터 니트를 운영하는 공장은 3,000미터의 양모 혼방을 운영하는 공장과 동일한 롤러 레이아웃을 사용할 수 없습니다. 둘 다 "브러싱 기계"로 설명되어 있더라도 마찬가지입니다.
볼륨이 크고 교차 로트 일관성이 결정적인 요소인 경우 전용 고속 브러싱 플랫폼은 일반적으로 범용 라인을 늘리는 것보다 더 경제적입니다. 왜냐하면 기계가 라인 속도를 잃지 않고 더 좁은 밴드에서 롤러 속도와 장력을 유지할 수 있기 때문입니다.
고속 브러싱 머신 VX7 안정적인 속도, 장력, 반복 가능한 표면 처리로 전체 로트 일관성을 유지하는 대용량 라인을 위한 7개의 롤러 카본-세라믹 브러싱 플랫폼입니다. 제품보기 → 결과를 결정하는 매개변수 설정
5개의 변수가 로트의 첫 번째 굴림과 마지막 굴림이 일치하는지 여부를 결정합니다. 하나를 조정하면 거의 항상 다른 시스템을 조정해야 하기 때문에 단일 시스템으로 취급할 가치가 있습니다.
롤러 속도 비율 및 파일 밀도
직물 속도에 대한 롤러 표면 속도는 기계에서 가장 강력한 단일 설정입니다. 일반적인 생산 범위는 약 1.5:1에서 4:1입니다. 대략 1.5:1 미만에서는 와이어가 주로 섬유를 청소하고 정렬합니다. 2:1과 3:1 사이에서는 더미가 눈에 띄고 균일해집니다. 약 3.5:1 이상에서는 와이어가 실 구조에서 섬유를 눕히지 않고 끌어당기기 시작하며 직물의 무게 감소와 보풀 위험이 빠르게 증가합니다. 더 빠르게 진행한다고 해서 자동으로 더 좋아지는 것은 아니며, 롤러 속도를 품질 기준이 아닌 생산성 기준으로 간주하는 공장에서는 몇 달 내에 강도 테스트 실패를 보게 될 것입니다.
장력, 직물 경로 및 솔기 통로
장력은 직물을 롤러에 대해 평평하게 유지합니다. 너무 적으면 직물이 파도에 따라 와이어에서 들어 올려져 고르지 못한 더미와 가장자리가 펄럭입니다. 너무 많이 사용하면 세탁 후에만 나타나는 인장 자국, 폭 손실 및 가장자리 말림이 나타납니다. 심각한 라인에 대한 실질적인 해결책은 각 솔기가 통과할 때 몇 초 동안 라인 속도와 롤러 맞물림을 떨어뜨리는 솔기 감지기를 통한 자동 장력 제어입니다. 그것이 없으면 모든 솔기가 흔적을 남기고 30롤 묶음에 60개를 담을 수 있습니다.
수분, 온도 및 정전기
동일한 롤러 설정에서도 4% 수분으로 기계에 들어가는 면은 8%의 동일한 직물과 다르게 브러시됩니다. 건조된 섬유는 부서지기 쉬우므로 와이어가 들어올리는 대신 끊어지고, 많이 진행됨에 따라 파일 높이도 낮아진다. 브러싱 전 사전 컨디셔닝이나 가벼운 스팀 적용은 일반적으로 기계적 변경보다 더 저렴하게 이 문제를 해결합니다. 폴리에스터 및 기타 합성 섬유에서는 정반대의 문제가 나타납니다. 정전기가 축적되고 섬유가 날아가고 표면이 고르지 않게 됩니다. 습도 조절과 효과적인 추출이 대부분의 문제를 해결합니다.
원단 종류별 브러싱
한 기질에 작동하는 기계 설정은 다른 기질을 손상시킬 수 있으므로 보편적인 매개변수보다는 직물 제품군을 고려하는 것이 좋습니다.
니트, 플리스, 테리
니트 구조는 신축성이 있으므로 우븐 구조보다 장력 제어가 더 중요합니다. 플리스와 테리의 루프 얀은 플랫 우븐보다 더 느슨한 섬유를 운반하므로 파일이 빠르게 형성되고 과도한 브러싱이 쉽습니다. 패스가 더 많은 낮거나 중간 정도의 롤러 비율은 일반적으로 하나의 공격적인 패스를 능가합니다. 얇은 싱글 져지는 와이어가 고리에 걸리고 첫 번째 세탁 후에만 보이는 구멍을 당길 수 있기 때문에 살짝 끼워야 합니다.
롤러 형상과 직물 지지대가 서로 반대가 아닌 함께 작동해야 하는 니트 응용 분야의 경우 니트 동작을 중심으로 특별히 제작된 기계는 설정 프로세스에서 많은 시행착오를 제거합니다.
니트용 유성 브러싱 기계이러한 구성을 사용하면 롤러가 늘어나지 않고 루프 구조에 맞물려 파일이 가장자리에 집중되는 대신 폭 전체에 고르게 형성됩니다.
면, 능직, 데님으로 짠 소재
우븐은 더 높은 장력과 더 높은 롤러 비율을 견딜 수 있으므로 데님 브러싱을 더욱 적극적으로 실행하여 마모되고 부드러운 표면을 생성할 수 있습니다. 한계는 날실 강도입니다. 눈에 보이는 파일 지점을 지나 브러싱하면 실 표면에서 덩어리가 제거되고 테스트에서 내마모성이 감소한 것으로 나타납니다. 트윌과 개버딘은 크로스 브러싱을 통해 이점을 얻을 수 있습니다. 순전히 방향성 있는 파일이 완성된 의류에서 뚜렷한 음영 라인을 생성하기 때문입니다.
폴리에스터 및 합성 혼방
합성물질은 낮은 정적 및 높은 추출이 필요합니다. 섬유는 부드럽고 강하기 때문에 들림 현상에 저항하므로 작업자는 롤러 속도를 높이고 싶은 유혹을 받습니다. 이러한 접근 방식은 파일이 아닌 보풀을 생성하고 완성된 직물의 보풀 위험을 증가시킵니다. 더 낮은 속도, 더 많은 패스 및 제어된 습도는 무차별 대입보다 더 나은 결과를 제공합니다.
코팅, 적층 및 기술 기판
여기서 칫솔질은 준비 단계입니다. 가볍고 균일한 브러시는 표면에 접착 또는 코팅에 대한 일관된 핵심을 제공하며 사양은 손으로 느끼는 느낌이 아닌 표면 에너지 또는 박리 강도 요구 사항으로 작성되어야 합니다. 브러시 처리되지 않은 스트립은 박리 지점이 되기 때문에 폭 전체의 일관성이 파일 높이보다 더 중요합니다.
마무리 라인에서 브러싱이 차지하는 위치
순서는 브러싱 효과가 완성된 롤까지 유지되는 정도를 결정합니다. 일반적인 순서는 염색 및 건조, 브러싱, 연화 및 최종 압축 또는 캘린더링입니다. 건조 전 브러싱하는 것이 효율적으로 들리지만, 젖은 섬유는 와이어 아래에서 예측할 수 없을 정도로 거동하고 건조기 안에서 파일이 무너집니다.
기계적 연화 또는 캘린더링 단계 직전에 브러싱하는 것도 대부분의 경우 실수입니다. 왜냐하면 캘린더는 방금 올라온 파일을 평평하게 만들기 때문입니다. 대상이 눈에 보이는 더미가 아닌 부드럽고 높은 손잡이인 경우 브러싱 후 공기 기반 연화 단계는 드레이프를 추가하면서 융기된 표면을 보존합니다. 이러한 조합으로 인해 많은 마감 라인에서 이제 화학에만 의존하기보다는 브러싱 장치와 폭이 넓은 연화 장치를 짝을 이루고 있습니다.
개방형 연화기 SOFT100 브러싱과 결합하여 니트, 직물 및 수건에 화학 유연제 없이 기류 연화제를 사용하여 드레이프를 추가하면서 융기된 파일을 보존합니다. 제품보기 → 실제 계획 포인트는 간단합니다. 고객이 창고에서 더미 높이, 촉감, 색상, 치수 안정성 등 무엇을 판단할지 결정한 다음 해당 표준에서 거꾸로 마감 단계를 주문하는 것입니다.
품질 문제 및 일반적인 원인
대부분의 브러싱 결함은 6가지 원인 중 하나로 거슬러 올라가며, 가장 빠른 수정 방법은 기계를 만지기 전에 공정 상태를 확인하는 것입니다.
| 징후 | 가능한 원인 | 첫 번째 확인 |
|---|---|---|
| 더미는 로트의 처음부터 끝까지 사라집니다. | 직물의 습기가 떨어지거나 롤러 와이어가 둔해짐 | 들어오는 수분 함량, 그 다음 롤러 시간 |
| 세탁 후 보풀이 나타남 | 롤러 속도가 너무 높음, 섬유가 들리지 않고 절단됨 | 롤러 대 직물 속도 비율 |
| 방향성 음영선 | 그늘에 민감한 직물에 순수 방향성 브러싱 | 롤러 방향 및 크로스 브러시 가용성 |
| 길이를 따라 줄무늬가 나타납니다. | 고르지 못한 롤러 압력, 손상된 와이어 또는 구부러진 롤러 | 롤러 동심도 및 와이어 상태 |
| 솔기에 집중된 구멍이나 찢어짐 | 솔기 감지 없음 또는 솔기 속도 감소 없음 | 솔기 감지 설정 및 결합 깊이 |
| 과도한 보푸라기 및 공기 중 먼지 | 추출 부족, 습도 낮음, 정전기 축적 | 추출 공기 흐름 및 후드 상태 |
먼지, 정전기 및 추출
브러싱은 정의에 따라 먼지를 발생시킵니다. 직물의 모든 미터는 느슨한 섬유를 방출하고, 빠른 속도로 작동하는 기계는 이를 지속적으로 방출합니다. 면의 경우 이는 관리 및 공기 질 문제입니다. 폴리에스터 및 혼방 소재의 경우 인클로저에 부유하는 미세한 합성 분진이 쉽게 발화하고 정전기가 발화원이 되므로 화재 및 폭발 위험이 있습니다.
설계 답변은 공동 주택 덕트가 아닌 기계 크기에 맞는 전용 추출 시스템, 롤러 접점에 가까운 후드, 전도성 덕트 및 정기적인 청소 일정입니다. 공기 흐름이 너무 약하면 먼지가 기계 내부에 쌓이고 결국 오염 물질로 직물 표면에 도달하게 됩니다. 공기 흐름이 너무 강하면 직물이 롤러에서 당겨져 장력이 불안정해집니다. 따라서 라인이 작동하는 동안 추출을 설정하고 롤러 속도가 변경된 후 모니터링해야 합니다.
먼지가 나중에 고려하기보다는 알려진 제약 사항인 라인의 경우, 특수 목적으로 설계된 수집 설정을 통해 장기간에 걸쳐 공기 흐름을 안정적으로 유지하고 그렇지 않으면 생산 시간을 소모하는 청소 가동 중지 시간을 줄입니다.
스웨이딩 및 브러싱 라인을 위한 자동 먼지 추출구매 전 확인해야 할 사항
산업용 섬유기계는 15년 자산인데, 이 카테고리에서 아쉬운 점은 대부분 가격보다는 논의된 적이 없는 사양에서 비롯됩니다. 다음 검사는 비용이 많이 드는 대부분의 실수를 포착합니다.
롤러 사양 및 반복성
와이어 유형, 와이어 밀도, 롤러 직경, 경도 및 작동 시간 중 권장 교체 간격을 문의하십시오. 그런 다음 1미터 샘플이 아닌 전체 배치 롤의 폭에 걸쳐 파일 변화가 무엇인지 물어보십시오. 5% 미만의 폭 변화는 잘 설정된 라인에 대한 합리적인 벤치마크입니다. 공급자가 질문에 대답할 수 없는 경우 이는 유익한 정보입니다.
장력 및 드라이브 아키텍처
속도 범위 전체에 걸쳐 장력이 자동으로 제어되는지 여부와 솔기가 통과할 때 기계가 어떻게 작동하는지 확인합니다. 교대당 20개의 솔기를 운영하는 공장에서는 이 단일 기능으로 라인이 수익성이 있는지 또는 영구적으로 재작업되는지 여부가 결정됩니다.
귀하의 공장에 맞는 시험 조건
깨끗하고 조절되었으며 완벽하게 평평한 직물에 대한 시연은 거의 입증되지 않았습니다. 가장 무거운 무게, 가장 촘촘한 니트, 그늘에 민감한 트윌 등 어려운 소재를 직접 보내십시오. 목표 라인 속도로 시험을 실행하고 평가 전에 샘플을 세척하고 건조하도록 주장하십시오. 보풀과 파일 붕괴는 일반적으로 세탁 전이 아닌 첫 번째 세탁 후에 나타납니다.
구매 순서를 올바르게 지정하세요.
- 파일 높이, 촉감 등급, 박리 강도 또는 색상 등 측정 가능한 용어로 완성된 직물 표준을 정의합니다.
- 마무리 시퀀스를 뒤로 매핑하여 브러싱이 효과가 유지되는 위치에 배치되도록 합니다.
- 장력, 롤러 비율, 수분 및 추출 공기 흐름을 포함하여 기계의 제어 창을 설정합니다.
- 와이어 롤러, 베어링 및 드라이브 구성 요소에 대한 예비 부품 가용성을 확인합니다.
- 서명하기 전에 해당 지역의 서비스 적용 범위와 응답 시간을 확인하세요.
확장 계획
대부분의 공장에서는 연화, 건조 또는 두 번째 브러싱 단계 등 몇 년 내에 공정을 추가합니다. 더 넓은 마감 장비 범위를 갖춘 공급업체를 선택하면 구매 시점에 비용이 들지 않으며 나중에 상당한 통합 작업을 절약할 수 있습니다.
이 중 어느 것도 칫솔질을 복잡하게 만들지 않습니다. 이는 변수가 적은 기계적 프로세스이며, 이를 잘 실행하는 공장은 단순히 이러한 변수를 작업자 선호가 아닌 사양으로 취급하는 공장입니다. 견본에 균일한 파일을 생성하는 기계는 비가 오는 월요일 근무조의 롤 30에 균일한 파일을 생성하는 기계와 동일하지 않으며 차이점은 전적으로 제어 창에 있습니다. 롤러 사양, 속도 비율, 장력 거동, 수분 관리, 추출 성능을 원하는 원단으로, 원하는 조건에서 확인하고 나면 나머지 결정은 간단해집니다.
