10번 중 9번은 브러싱 라인이 줄무늬를 일으키기 시작하거나, 색상 변화가 생기거나, 손이 축 늘어지는 경우, 가장 큰 문제는 브러시 자체입니다. 우리가 조사해야 하는 생산 문제에서 원인은 거의 항상 브러시가 직물에 얼마나 깊이 맞물리는지, 브러시 표면 속도와 직물 속도 사이의 비율, 직물이 얼마나 많은 장력을 받고 있는지, 먼지 추출 시스템이 헤드에서 보풀을 얼마나 잘 끌어내는지 네 가지 위치 중 하나에 있습니다. 이 네 가지를 올바르게 맞추면 브러싱 기계는 공장에서 가장 쉽게 사용할 수 있는 마감 장비 중 하나가 됩니다. 이를 무시하면 새 브러시를 사용해도 일관되지 않은 작업이 생성됩니다.
이 가이드는 마무리 감독자, 교대 기술자, 레시피 카드를 작성해야 하는 프로세스 엔지니어, 5년 후에도 여전히 의미가 있는 장비를 지정해야 하는 구매자 등 실제로 기계를 설정하는 사람들을 위해 작성되었습니다. 브러싱이 직물 표면에 물리적으로 미치는 영향, 콜드 스타트부터의 설정 순서, 일반적인 직물에 대한 현실적인 매개변수 범위, 실행할 가치가 있는 점검, 가장 자주 나타나는 결함과 이를 수정하는 방법, 라인의 생산성을 유지하는 유지 관리 및 안전 습관을 다룹니다.
세부 사항 이전의 짧은 버전입니다. 브러싱 강도는 압력이 아닌 결합 깊이와 브러시 대 직물 속도 비율에 의해 제어됩니다. 두 번의 가벼운 패스가 거의 항상 한 번의 헤비 패스를 능가합니다. 장력은 천을 평평하게 유지하는 최소 수준이어야 합니다. 먼지 추출은 관리가 아닙니다. 그것은 과정의 일부입니다. 그리고 설정이 올바른지 확인하는 유일한 방법은 측정된 리더를 실행하고 적절한 조명 아래에서 확인하고 숫자를 기록하는 것입니다.
브러싱 기계가 실제로 직물 표면에 하는 일
브러싱 머신은 하나의 프로세스가 아닙니다. 그것은 3개이며, 어느 것을 실행하는지는 전적으로 브러시를 천에 얼마나 세게 대느냐에 달려 있습니다.
청소. 10분의 1밀리미터 정도의 낮은 맞물림에서는 강모 끝이 천에서 느슨한 섬유질, 먼지 및 표면 잔해물을 쓸어냅니다. 데님과 두꺼운 면의 경우 이는 놀랄 만큼 많은 양의 보푸라기를 제거하고 다운스트림 공정에 전달되는 부하를 줄여줍니다. 코팅, 라미네이팅, 인쇄 전 또는 건조 직후 및 롤링 전 청소 과정은 일반적입니다.
키우거나 낮잠을 자거나. 결합력이 높을수록 필라멘트는 개별 섬유를 잡아서 표면으로 끌어올립니다. 결과는 섬유, 꼬임 및 브러시 구동 방법에 따라 낮잠, 더미 또는 부드러운 복숭아 손입니다. 방향과 속도 비율에 따라 고르고 부드러운 레이즈 또는 방향성 벨벳 효과를 얻을 수 있는지가 결정됩니다.
레벨링 및 연마. 브러시가 적당한 비율로 직물 이동과 동일한 방향으로 작동하면 섬유를 깔고 가장 높은 섬유를 뒤로 다듬어 더 부드럽고 약간 광택이 나는 표면을 만듭니다. 이는 올리기 패스가 아닌 마무리 패스이며, 이미 다른 곳에서 올려놓은 표면을 정리할 때 사용됩니다.
메커니즘을 이해하면 대부분의 설정 결정이 설명됩니다. 표면에서 수행되는 작업량은 강모 끝과 섬유 사이의 상대 속도와 결합 깊이라는 두 가지 요소에 따라 달라집니다. 필라멘트 자체가 스프링이므로 압력은 제어 변수가 아닙니다. 부드러운 필라멘트를 더 깊게 밀면 단순히 더 구부러지고 더 긴 호를 그리게 되어 열과 섬유 손상이 증가하면서 실제로 절단 작업이 줄어들 수 있습니다.
또한 칫솔질로 할 수 없는 일이 무엇인지 명확히 아는 것도 가치가 있습니다. 직물의 부피를 늘리거나 수축시키지 않으며, 잔여 사이징이나 이완 불량으로 인해 뻣뻣한 실을 부드럽게 하지 않습니다. 건조기에서 나온 천이 보송보송한 느낌을 주더라도 브러싱 후에도 여전히 보송보송한 느낌이 듭니다. 낮잠을 자면 보드라운 느낌이 들 것입니다. 브러싱은 표면 처리이며 그 이점은 주로 직물의 모양, 손 아래의 느낌 및 다음 공정에서의 동작에 있습니다. 그것이 실질적인 이익이고 그렇기 때문에 운영이 존재하지만 범위가 좁기 때문에 내부적으로 매각해야 합니다.
마지막으로 칫솔질은 부분적으로 되돌릴 수 있습니다. 한 번 통과하여 쌓인 섬유는 다른 통과로 다시 들어 올려질 수 있으며, 브러시 처리된 표면은 롤 스택의 압축, 과도한 장력 또는 따뜻하게 말아서 평탄화할 수 있습니다. 대조적으로, 스웨이드는 거친 표면으로 섬유 끝을 자르고 훨씬 더 영구적인 변화를 만들어냅니다. 이러한 차이를 염두에 두면 많은 시험 시간 낭비를 방지할 수 있습니다.
다이얼을 만지기 전 브러쉬와 헤드를 원단에 맞춰주세요
동일한 드럼과 모터를 사용하는 두 기계는 브러시 사양, 헤드 형상 또는 회전 패턴이 다른 경우 완전히 다르게 작동합니다. 이것이 경쟁사의 레시피를 복사하는 것이 거의 작동하지 않는 이유이며, 레시피 카드가 속도를 기록하는 만큼 브러시를 주의 깊게 기록해야 하는 이유입니다.
브러시 필라멘트. 표준 나일론은 부드럽고 탄력성이 있으며 섬세한 니트나 가는 직물에 손상을 주지 않는 일반적인 용도의 선택입니다. 탄화규소 또는 산화알루미늄이 필라멘트에 내장되어 있는 연마제가 함유된 나일론은 섬유를 훨씬 더 적극적으로 끌어올려 양털, 벨루어, 실내 장식 및 보풀 작업에 사용됩니다. 와이어 브러시는 고강도 청소 및 일부 가죽 및 카펫 용도에 속하며 나일론과 교체할 수 있는 것으로 간주해서는 안 됩니다. 필라멘트 직경은 액션의 "날카로운" 느낌을 결정합니다. 0.15~0.25mm는 정밀 작업, 0.30~0.45mm는 범용, 0.50~0.60mm는 헤비 레이징 작업입니다.
브러시 길이와 밀도. 필라멘트가 길수록 더 쉽게 구부러지고 더 부드럽고 관용적인 스트로크가 생성됩니다. 밀도가 높은 터프팅은 회전당 더 많은 작업을 수행하고 더 많은 열을 발생시킵니다. 브러시를 한동안 사용한 후에는 필라멘트 길이가 짧아지고 효과적인 맞물림이 변경됩니다. 이는 1월에 효과가 있었던 레시피가 봄까지 표류할 수 있는 이유 중 하나입니다.
머리 기하학. 하나의 대형 롤러가 있는 드럼 헤드는 직물이 편평하게 유지되고 접촉 라인이 안정적인 장력을 받는 직물 제품에 적합합니다. 여러 개의 작은 브러시 롤러가 중심 축을 중심으로 회전하는 유성 헤드는 하나의 긴 선 대신 여러 짧은 경로를 따라 천과 접촉합니다. 이 디자인은 니트의 불규칙한 표면을 훨씬 더 잘 따르고, 바늘 라인 개방을 줄이고, 더 많은 브러싱 표면에 마모를 분산시킵니다. 면 인터로크, 저지, 플리스를 운영하는 공장에서는 유성 헤드가 직물 구조에 대한 위험을 줄이면서 더 균일한 기모를 제공하는 경우가 많습니다. 이는 바로 전용 장비와 같은 장비입니다. 니트용 유성 브러싱 기계 할 수 있도록 만들어졌습니다.
헤드 수. 다중 헤드 기계를 사용하면 작업을 분할할 수 있습니다. 별도의 헤드에 걸쳐 두세 번의 빛 통과는 단일 헤드에 대한 공격적인 한 번의 통과보다 더 균일한 결과를 제공합니다. 각 통과는 적당한 양의 섬유만을 제거하고 직물은 접촉 사이에 편평하게 회복될 기회가 있기 때문입니다.
실제 규칙은 간단합니다. 먼저 패브릭 제품군을 결정한 다음 브러시, 헤드 구성을 결정한 다음 속도와 결합 조정을 시작합니다. 작업 현장에서 끊임없이 발생하는 순서를 바꾸는 것이 시험 실행에 3시간이 아닌 3일이 걸리는 주된 이유입니다.
콜드 스타트의 설정 순서
순서가 중요합니다. 이러한 단계를 다른 순서로 수행하면 기계가 "잘못된" 0으로 설정되고 모든 후속 조정이 잘못된 기준에 대해 수행됩니다.
- 레시피와 브러시를 확인하세요. 장착된 브러시가 레시피 카드와 일치하는지, 필라멘트 유형과 직경이 올바른지, 교대 근무 간에 교체되지 않았는지 확인하세요. 브러시 식별 번호를 기록해 두십시오.
- 브러시 자체를 검사하십시오. 천을 꺼내고 가드를 제자리에 놓은 상태에서 기계를 천천히 작동하십시오. 편평한 부분, 구부러지거나 빠진 털, 둥글지 않은 부분, 고르지 못한 강모 길이를 찾으세요. 둥근 부분이 1mm인 브러시는 속도 설정으로 숨길 수 없는 줄무늬 패턴을 생성합니다.
- 추출 경로를 청소하십시오. 필터를 비우거나 청소하고, 덕트 연결부를 점검하고, 흡입이 실제로 헤드의 후드에 도달하는지 확인하십시오. 브러싱을 하면 대부분의 작업자가 예상하는 것보다 더 많은 보풀이 공중에 떠다니고 덕트가 부분적으로 막히면 표면 결과와 작업 환경이 달라집니다.
- 최소한의 장력으로 천에 실을 끼우세요. 작업 장력을 가하기 전에 올바른 가장자리 정렬과 너비를 설정하십시오. 천이 비뚤어지거나 가장자리가 느슨해지면 브러시로 보정하려고 하기보다는 여기에서 수정하세요.
- 참여 참조를 설정합니다. 접촉이 감지될 때까지 브러시를 천에 대고 표시기를 0으로 설정하거나 디지털 값을 기록합니다. 이후의 모든 조정은 기계의 기계적 정지 장치가 아닌 해당 접점을 기준으로 이루어집니다.
- 천이 이미 달리고 있는 상태에서 브러시 속도를 높이세요. 먼저 패브릭 드라이브를 시작한 다음 브러시 드라이브를 시작하십시오. 정지된 천에 브러시를 사용하면 1~2초 내에 표면에 표시를 할 수 있습니다.
- 신중한 리더를 실행하십시오. 일반적으로 30미터이면 충분합니다. 시작과 끝을 표시한 다음 중앙만 보는 것이 아니라 중간 너비와 양쪽 가장자리를 별도로 검사합니다.
- 잠금 및 로그. 설정이 완료되면 맞물림, 브러시 속도, 직물 속도, 장력 및 추출 댐퍼 위치를 기록합니다. 다음 교대가 편차를 늘리지 않고 얼마나 멀리 표류할 수 있는지 알 수 있도록 합리적인 허용 범위를 설정합니다.
한 가지 습관은 조기에 구축할 가치가 있습니다. 즉, 항상 같은 방향에서 최종 참여 깊이에 접근하는 것입니다. 작업자가 때때로 무거운 설정에서 내려오고 때로는 접촉 후 위로 올라가는 경우 일반적인 조정 나사의 기계적 백래시는 수십 밀리미터에 달할 수 있으며 이는 결과를 허용에서 거부로 전환하는 데 충분합니다.
기계에서 나오는 것을 결정하는 설정
아래 범위는 일반적인 산업 관행을 반영합니다. 이는 사양이 아니라 시작점입니다. 모든 직물, 염료 로트 및 기계는 이를 이동시키며, 올바른 접근 방식은 항상 범위의 낮은 끝에서 시작하여 조금씩 위쪽으로 작업하는 것입니다.
| 직물 | 브러시 필라멘트 | 참여 | 브러시 대 직물 비율 | 패스 | 주요 위험 |
|---|---|---|---|---|---|
| 면 시트, 포플린 | 나일론 0.20~0.30mm | 0.3~0.6mm | 3:1 ~ 5:1 | 1 | 어두운 염료 로트의 쉐이드 라이트닝 |
| 코튼 인터록, 저지 | 나일론 0.20~0.35mm | 0.4~0.8mm | 2:1 ~ 4:1 | 1 대 2 | 가장자리 컬 및 바늘 라인 개방 |
| 플리스 & 브러쉬백 니트 | 나일론 연마재 0.30~0.45mm | 1.0~2.0mm | 4:1 ~ 8:1 | 1 대 2 | 장력이 변하면 고르지 못한 더미 |
| 데님, 10~14온스 | 연마재 나일론 0.45~0.60mm | 0.8~1.5mm | 4:1 ~ 7:1 | 1 | 필터에 보풀이 많이 쌓임 |
| 폴리에스터 직조 | 나일론 0.25~0.40mm | 0.4~0.9mm | 3:1 ~ 6:1 | 1 | 고속으로 정적 및 필라멘트 융합 |
| 벨루어, 커버 | 연마재 나일론 0.40~0.60mm | 1.5~3.0mm | 5:1 ~ 10:1 | 1 대 2 | 따뜻하게 굴리면 파일이 부서집니다. |
| 합성 피혁, 마이크로 화이버 | 가는 나일론 0.15~0.25mm | 0.2~0.5mm | 2:1 ~ 4:1 | 1 대 2 | 열 및 광택 표시 |
이 표의 두 가지 사항은 강조할 가치가 있습니다. 첫째, 브러시 대 직물 비율은 고정된 속도가 아닌 비율입니다. 20m/분의 속도로 천을 움직이는 기계에서 120m/분의 브러시 표면 속도는 6:1의 비율을 제공합니다. 나중에 출력을 향상시키기 위해 라인 속도를 두 배로 늘리면 아무도 브러시 설정을 건드리지 않아도 비율이 3:1로 줄어들고 표면이 변경됩니다. 라인 속도가 변경될 때마다 브러시 속도를 다시 계산해야 하므로 링크된 레시피를 사용한 인버터 제어가 더 큰 모터보다 훨씬 더 가치가 있습니다.
둘째, 참여는 직물 무결성에 가장 직접적인 영향을 미치는 설정입니다. 맞물림을 두 배로 늘리면 표면에서 수행되는 작업이 대략 두 배로 늘어나지만 필라멘트의 굽힘 응력과 접촉선에서 발생하는 열도 증가합니다. 뜨거워지는 깊은 설정은 더 나은 인상을 생성하기 훨씬 전에 열가소성 표면에 윤기를 냅니다.
회전 방향, 다중 헤드 레이아웃 및 2단계 규칙
방향은 브러싱 기계에서 가장 잘 사용되지 않는 제어 장치입니다. 브러시를 직물 이동 방향에 맞춰 달리는 것은 강모 끝이 섬유와 정면으로 만나는 것을 의미합니다. 상대 속도는 두 표면 속도의 합이며 동작은 공격적이며 약간 거칠어집니다. 직물 이동과 함께 브러시를 실행하는 것은 팁이 섬유를 따라 쓸어간다는 것을 의미합니다. 상대 속도의 차이가 있으며 동작은 부드럽고 수평을 유지하며 약간 연마됩니다.
대부분의 기모 레시피는 첫 번째 헤드 또는 첫 번째 헤드 쌍에서 역회전을 사용하고 이어서 회전 헤드를 사용하여 융기된 섬유를 깨끗하고 균일한 방향으로 배치합니다. 이러한 조합은 좋은 플리스나 잘 마감된 벨루어에서 특유의 부드러움과 낮잠을 만들어 내며, 극단적인 설정에서 단일 헤드로 동일한 결과를 얻으려고 하는 것보다 훨씬 더 제어하기 쉽습니다.
2단계 규칙은 동일한 논리를 따릅니다. 표면에서 수행되는 작업은 완벽하게 균일하지 않기 때문에 한번의 무거운 패스는 국부적 변화를 증폭시키는 경향이 있습니다. 직물의 약간 두꺼운 부분은 더 세게 브러싱되고, 느슨한 부분은 덜 브러싱되어 결과적으로 눈에 띄는 패턴이 됩니다. 두 번의 가벼운 패스는 그 변화를 평균화합니다. 직물이 목표 손에 도달하기 위해 무게의 약 3~4% 이상을 줄여야 하는 경우 이는 일반적으로 공정을 분할해야 하거나 고소 단계가 해당 라인에 속한다는 신호입니다.
다중 헤드 기계에 대한 미묘한 효과인 열 축적을 관찰하십시오. 밀폐된 프레임에서 높은 비율로 작동하는 3개의 헤드는 접촉선의 국지적 온도를 눈에 띄게 높일 수 있으며, 폴리에스터나 폴리프로필렌에서는 작은 광택 점이나 융합된 섬유 팁으로 나타납니다. 표면이 부드럽게 올라가지 않고 밝고 유리처럼 보이면 맞물림을 줄이기 전에 비율을 줄이세요.
장력, 너비 조절, 가장자리 및 솔기
천을 가만히 유지하는 것이 아니라 평평하게 유지하기 위한 장력이 존재합니다. 브러싱 기계는 주름을 제거하고 가장자리를 가이드에 고정하는 최소한의 장력을 원합니다. 과도한 장력을 가한 직물은 브러시 아래에서 편평하게 펴졌다가 장력이 풀리면 느슨해지기 때문에 천이 기계에서 나오는 순간 낮잠이 바뀌는 것처럼 보입니다. 과도한 장력은 또한 니트의 바늘 라인 개방을 가속화하고 가벼운 직물을 영구적으로 왜곡시킬 수 있습니다.
단기적으로는 언더텐션이 더 나쁩니다. 헐렁한 천이 브러시 안으로 들어가고, 주름이 접촉선 아래를 통과하여 브러시로 지울 수 없는 주름 자국으로 표면에 인쇄되고, 심한 경우 천이 롤러를 감쌀 수 있습니다. 올바른 장력은 일반적으로 천이 머리에 들어갈 때 눈에 띄는 진동 없이 전체 폭에 걸쳐 편평하게 위치하는 가장 낮은 값입니다.
셀비지는 별도의 주의가 필요합니다. 롤의 바깥쪽 두 센티미터 부분은 문제가 가장 먼저 나타나는 곳입니다. 왜냐하면 서로 다른 장력을 보이고 브러싱 후 가장자리 말림에 가장 많이 노출되기 때문입니다. 셀비지가 말리기 시작하면 브러시를 조정하기 전에 천의 온도와 장력을 확인하세요. 따뜻하고 과도하게 장력이 가해진 가장자리는 브러시가 무엇을 하든 컬링됩니다. 가장자리가 말려 있으면 와인더에 문제가 발생하여 롤 프로파일이 고르지 않게 되고 다음 공정에 어려움을 겪게 됩니다.
솔기는 대부분의 기계 손상이 발생하는 곳입니다. 두껍고 단단한 접힌 부분으로 재봉된 접합 부분은 브러시를 들어올리거나 틈을 벌린 상태에서 천천히 통과해야 하며, 솔기가 큰 경우 생산 속도로 통과해서는 안 됩니다. 모든 이음새를 표시하고 연결 속도를 늦추는 습관을 들이는 작업자는 몇 주 후에 알 수 없는 품질 문제로 나타나는 구멍, 찢어짐 및 브러시 손상의 상당 부분을 방지합니다.
먼지 추출, 보풀 부하 및 화재 위험
추출은 공정 중 방치되기 쉬운 부분이자, 심각한 사고를 일으킬 가능성이 가장 높은 부분입니다. 브러싱 기계는 짧은 섬유, 먼지 및 일부 직물의 경우 적절한 농도로 축적되어 뜨거운 표면이나 불꽃과 만날 때 가연성이 있는 미세 입자의 지속적인 흐름을 생성합니다.
그로부터 세 가지가 이어집니다. 첫째, 보푸라기가 실내로 빠져나가기 전에 생성 지점에서 포착되도록 추출 후드를 배치해야 합니다. 즉, 후드 디자인과 공기 흐름은 나중에 볼트로 고정하기보다는 헤드 형상과 일치해야 합니다. 둘째, 필터는 방의 모습이 아니라 측정된 압력 강하를 기준으로 정의된 청소 간격이 필요합니다. 셋째, 덕트는 섬유가 자리잡고 축적될 수 있는 긴 수평 배관이 없어야 하며 접착 및 접지되어야 합니다.
여기서 프로세스 품질과 안전은 동일한 문제입니다. 추출이 약하면 브러싱 후 천에 보푸라기가 다시 쌓이고 검사 조명 아래서 표면이 얼룩덜룩해 보이며 필터 장착 속도가 더 빨라지고 작업자가 브러시를 위로 올려 보상하므로 더 많은 보풀이 생성됩니다. 특수 제작된 설치 자동화된 먼지 추출 시스템 측정된 압력 강하까지 실행하면 루프가 완전히 제거되고 일반적으로 누군가가 화재 위험을 계산하기 훨씬 전에 청소 가동 중지 시간이 줄어들어 보상을 받습니다.
간단한 작업 규칙: 매 교대 시작 시 압력계를 확인하고 기록합니다. 압력 강하가 시운전 시 기록된 범위를 넘어 상승하면 필터를 청소하십시오. 작업자가 추출이 작동하는지 여부를 알 수 없으면 추출이 관리되지 않는 것입니다.
30미터의 첫 번째 시운전 읽기
구조화된 재판은 약 20분 정도 소요되며 논쟁의 날을 절약해 줍니다. 아래 프로토콜은 엄격한 마감실에서 사용하는 프로토콜입니다.
- 목표 참여의 가장 낮은 끝에서 실행하고 정확한 값을 기록합니다.
- 리더 시작 시 샘플을 수집한 다음 최소 20미터 이후에 두 번째 샘플을 수집하여 결과가 콜드 스타트가 아닌 안정된 기계를 반영하도록 합니다.
- 너비에 걸쳐 세 지점(왼쪽 가장자리 + 10cm, 중앙, 오른쪽 가장자리 + 10cm)에서 각 샘플을 검사합니다. 칫솔질 문제는 비대칭인 경우가 많으므로 센터만 검사하면 이를 놓칠 수 있습니다.
- 표준화된 조명, 이상적으로는 고객이 상품을 판단하는 데 사용하는 것과 동일한 조명에서 평가하십시오. 단일 오버헤드 램프 아래에서는 완벽해 보이는 표면 효과가 다른 색온도에서는 줄무늬처럼 보일 수 있습니다.
- 샘플의 무게를 측정합니다. 양치 전과 후의 단위 면적당 질량을 간단히 비교하면 이 과정에서 실제로 얼마나 많은 섬유질이 제거되는지 알 수 있으며, 이는 손이 "제대로 느껴졌다"는 구두 메모보다 훨씬 더 신뢰할 수 있는 기록입니다.
- 최종 사용자가 직물을 세탁할 경우 최종 승인 전에 하나의 샘플을 세탁하고 회전시키십시오. 일부 낮잠은 첫 세탁 후 얼룩이 잘 생기고 무너집니다.
- 작은 단계로 참여도를 높이고 목표 손에 도달하거나 한계에 도달할 때까지 반복합니다. 합의된 허용치를 초과하는 색상 변화, 표면 유약 또는 체중 감소의 첫 번째 징후가 나타나면 중지하십시오.
레시피 카드에 최종 숫자를 적고 승인된 샘플의 사진을 찍습니다. 기계에 보관된 실제 참조 견본은 손과 색상에 관한 분쟁을 몇 초 만에 해결하기 때문에 어떤 스프레드시트보다 더 가치가 있습니다.
라인을 정직하게 유지하는 품질 검사
일상적인 점검은 느린 드리프트가 거부된 주문이 되는 것을 방지하는 것입니다. 아래 표는 정기적으로 브러싱을 실행하는 공장에 대한 실제 최소값입니다.
| 확인 | 방법 | 빈도 | 다음과 같은 경우 행동하세요. |
|---|---|---|---|
| 낮잠과 파일의 균일성 | 표준 조명 아래에서 폭 전체에 걸쳐 세 지점에서 승인된 견본과 시각적 비교 | 모든 롤 | 밴딩, 줄무늬 또는 너비 변화가 보입니다. |
| 체중 감량 | 양치 전과 후의 샘플 무게 측정(%로 표시) | 각 주문의 시작 및 중간 실행 | 손실이 주문 허용량을 초과합니다. |
| 그늘 | 승인된 표준에 따른 분광 광도계 및 육안 검사 | 모든 롤 on shade-critical orders | 합의된 허용 오차를 초과하는 색상 차이 |
| 강도 유지 | 브러싱된 샘플과 브러싱되지 않은 샘플의 인장 및 인열 테스트 | 주문당 한 번 또는 매개변수 변경 후 | 손실이 고객 사양을 초과함 |
| 필링 및 마모 | 세척된 샘플의 Martindale 또는 이에 상응하는 제품 | 신축 첫 주문 | 등급이 합의된 수준보다 낮습니다. |
| 손 평가 | 작은 패널, 참조 견본과의 블라인드 비교 | 각각의 새로운 레시피 | 패널은 참조에 동의하지 않습니다. |
| 잔여 보푸라기 | 나가는 표면에 어두운 천으로 닦거나 테이프 테스트 | 교대마다 | 와이프에 보이는 섬유 이동 |
이 중 가장 유용한 것은 체중 감량 수치입니다. 왜냐하면 주관적인 판단을 추세를 확인할 수 있는 숫자로 변환하기 때문입니다. 공장에서 승인된 벨루어 핸드가 특정 구조에서 3%의 중량 감소에 해당한다는 사실을 알게 되면 운영자는 객관적인 목표를 갖게 되며 유지보수 담당자는 고객보다 먼저 마모된 브러시를 감지할 수 있는 방법을 갖게 됩니다.
브러싱 및 고소: 두 단계가 함께 작동하는 방식
브러싱과 고소는 마치 대안인 것처럼 종종 논의됩니다. 실제로 대부분의 소프트핸드 마감 라인에서는 이를 함께 사용하며, 분업을 이해하면 두 작업을 더 쉽게 제어할 수 있습니다.
브러싱은 섬유를 움직입니다. 이미 존재하는 것을 재배열하고, 느슨한 물질을 들어올리고, 표면을 청소합니다. Sueding은 섬유를 절단합니다. 연마 롤러 또는 벨트는 섬유 끝을 자르고 짧고 조밀하며 영구적인 복숭아 피부 효과를 만들어 세탁 후에도 유지되고 순수하게 브러시 처리된 표면보다 훨씬 더 잘 마모됩니다. 대상 손이 스텐터를 떠날 때뿐만 아니라 5번의 가정 세탁 후 직물의 부드러운 느낌을 요구하는 경우, 스웨이드는 일반적으로 무거운 리프팅을 수행하고 브러싱은 결과를 개선합니다.
일반적인 작업 순서는 다음과 같습니다. 가벼운 브러싱 패스로 사전 청소하고 스웨이드로 표면을 만든 다음 다시 브러싱하여 섬유를 들어올리고 정렬하여 마감이 평평하지 않고 균일해 보입니다. 직조 면과 데님의 경우, 수평 결합형 소가죽 기계는 연마재 접촉 후 표면을 청소하는 브러싱 헤드 또는 별도의 브러싱 장치를 사용하여 이 패턴을 따르는 작업 도구입니다. 안정적이고 신축성이 낮은 구조의 직조 구조는 왜곡 없이 상대적으로 깊은 연마 접촉을 처리하므로 
수평 복합 고소 기계 MW 모델 스웨이드 후 브러싱 마감 순서에서 MW 모델은 일관된 표면 준비를 위해 독립적인 롤러 드라이브를 사용하여 사포, 탄소 섬유 및 세라믹 섬유 연마재를 지원합니다. 제품보기 → 이 유형의 수평 결합형 고소 기계는 일반적으로 브러싱 장치 대신 브러싱 장치와 함께 지정됩니다.
두 작업의 진단 가치는 주목할 가치가 있습니다. 스웨이드 처리 후 직물이 고르지 못한 것처럼 보이는 경우 원인은 일반적으로 마모로 인한 접촉이나 장력입니다. 양치 후 고르지 못한 느낌이 든다면 양치상태나 발치로 인한 경우가 더 많습니다. 두 기계가 나란히 놓여 있기 때문에 어느 단계에서 결함이 발생했는지 알 수 있는 운영자는 문제 해결 시간을 크게 절약할 수 있습니다.
일반적인 칫솔질 결함과 이를 교정하는 방법
브러싱 라인의 대부분의 문제는 인식할 수 있는 소수의 패턴에 속합니다. 아래 표에는 기술자가 해결해야 하는 순서에 따라 가장 가능성이 높은 원인과 첫 번째 시정 조치에 대한 증상이 나와 있습니다.
| 결함 | 가능한 원인 | 무엇을 먼저 바꿔야 할까? |
|---|---|---|
| 길이에 따른 줄무늬 또는 띠 | 둥글고 편평한 부분이나 길이가 고르지 않은 강모를 브러시로 털어냅니다. | 브러시를 검사하고 조정합니다. 속도를 변경하기 전에 필라멘트 상태를 확인하십시오 |
| 너비 전체에 걸쳐 고르지 않은 결과 | 브러시 축이 직물 경로와 평행하지 않거나 한쪽 가장자리의 장력이 더 높습니다. | 양쪽 끝의 간격을 측정합니다. 가이드 정렬 및 셀비지 장력 확인 |
| 구멍, 얇은 곳, 바늘 라인 틈 | 참여 too deep, or fabric stressed beyond its construction limits | 참여를 줄이고 두 개의 조명 패스로 전환 |
| 그늘 change, surface looks lighter | 과도한 섬유 제거, 특히 어두운 염료 로트에서 | 비율을 줄인 다음 참여도를 줄입니다. 손실을 확인하기 위한 샘플 중량 측정 |
| 광택 있는 부분 또는 융합된 팁 | 접촉선의 높은 비율로 인한 열, 합성 물질에서 흔히 발생 | 직물 속도를 유지하면서 브러시 속도를 낮추십시오. 추출 공기 흐름 확인 |
| 표면에 주름 표시가 인쇄됨 | 직물 slack at the head, or a wrinkle passed under the brush | 장력을 최소 플랫 설정으로 높입니다. 느슨한 부분을 확인하세요 |
| 보풀이 옮겨진 얼룩덜룩한 표면 | 후드에서 추출이 캡처되지 않거나 필터가 로드됨 | 확인 pressure drop and hood position before touching brush settings |
| 브러싱 후 가장자리 컬 | 따뜻하고 과도하게 긴장된 셀비지는 머리를 편안하게 해줍니다. | 장력을 낮추고 퇴장 시 원단 온도를 확인하세요. |
결함이 나타날 때 유용한 방법은 한 번에 하나의 변수를 변경하고 20미터 후에 다시 샘플링하는 것입니다. 브러싱은 시스템이므로 한 번에 세 가지 설정을 조정하면 어느 설정이 문제를 해결했는지, 어느 설정이 다음 문제를 일으켰는지 아무도 알 수 없습니다.
브러시 관리 및 기계 유지 관리
브러시는 소모품이지만 가격이 비싸고, 처리 방법에 따라 표면 결과와 교체 빈도가 결정됩니다. 몇 가지 루틴으로 중요한 내용의 대부분을 다룹니다.
- 일일. 기계를 분리한 상태에서 브러시를 육안으로 검사합니다. 박힌 잔해물, 감겨진 실, 명백한 술 손상을 찾아보고 첫 번째 롤 전에 추출 압력 강하를 기록하십시오.
- 주간. 참조 설정과 비교하여 간격 또는 맞물림 표시기를 확인하고, 조정 메커니즘이 일관되게 돌아가는지 확인하고, 눈에 보이는 진동 없이 브러시가 제대로 작동하는지 확인하십시오.
- 월간 간행물. 제조업체의 일정에 따라 베어링에 윤활유를 바르고, 구동 벨트 장력을 점검하고, 덕트 조인트에 누출이나 축적된 섬유가 있는지 검사하십시오.
- 달력이 아닌 측정으로. 브러시 주위의 여러 지점에서 필라멘트 길이를 측정하고 작업 길이가 레시피가 개발된 밴드를 벗어나면 교체하십시오. 마모된 브러시는 다이얼이 동일하게 표시되더라도 효과적인 맞물림을 변경합니다.
- 브러시 변경 후. 연락처 참조를 다시 설정하고, 새로운 리더를 실행하고, 새로운 브러시 식별 번호로 레시피 카드를 업데이트합니다. 교체된 브러시가 이전 결과를 재현할 것이라고 가정하지 마십시오.
- 계절에 따라. 가드, 인터록, 비상 정지 및 추출 후드 상태를 포함하여 장비를 전체적으로 검토하십시오. 6개월 동안 열심히 작동한 브러싱 기계는 일반적으로 완제품의 미묘한 폭 변화로만 나타나는 롤러 평행성에 약간의 드리프트를 나타냅니다.
예비 부품에 대한 추가 사항입니다. 필라멘트 사양이 결과에 매우 큰 영향을 미치기 때문에 브러시는 단순히 재고 번호를 보고 재주문하는 것이 아니라 서면 사양과 승인된 샘플을 기준으로 구입해야 합니다. 약간 다른 필라멘트 직경으로 공급업체를 대체하면 개발하는 데 일주일이 걸린 레시피가 무효화될 수 있습니다.
브러싱라인 안전실천
브러싱 기계에는 명백하고 용서할 수 없는 위험이 있습니다. 바로 브러시와 천 경로 사이의 닙입니다. 필라멘트는 유연하여 잘못된 안전감을 조장하지만 회전하는 브러시는 밀리초 내에 장갑, 소매 또는 손가락을 접촉선으로 끌어당기고 기계는 손을 감지했기 때문에 멈추지 않습니다.
- 브러시가 회전하는 동안에는 가장 낮은 속도에서도, 실을 제거하기 위해서라도 머리 부분에 손을 대지 마십시오. 먼저 격리하세요.
- 브러시 교체, 청소, 걸림 제거 시 공유 키 대신 개인용 자물쇠를 사용하여 잠금 및 태그아웃을 사용하세요.
- 가드와 인터록을 제자리에 유지하고 기능적으로 유지하십시오. 생산을 계속 진행하기 위해 인터록을 우회한 경우 이를 운영 편의성보다는 보고 가능한 결함으로 처리하십시오.
- 건강 및 화재 대책으로 먼지를 통제하고 기계 구역에서 건식 청소를 금지하여 침전된 섬유를 다시 부유시킵니다.
- 비상 정지 위치, 추출 중단, 가연성 섬유 분진에 대한 구체적인 화재 대응 절차에 대해 운전자에게 교육합니다.
- 추출 팬과 드라이브 소음이 필요한 경우 청력 보호 장치를 제공하고 추출 시스템을 변경한 후에는 레벨을 확인하십시오. 더 강력한 팬일수록 소리도 더 크기 때문입니다.
한 번 작성하고 제출한 안전 지침은 아무 가치가 없습니다. 기계에서의 짧고 빈번한 대화는 실 감김이나 아슬아슬한 실수와 같은 실제 사건과 관련되어 습관을 유지하는 것입니다.
브러싱머신 지정 : 문의사항에 기재할 내용
브러싱 장비에 대한 구매 결정은 예측 가능한 이유로 잘못되었습니다. 문의에는 너비와 속도만 나열되어 있으며 다른 것은 없습니다. 도착한 기계는 제품군에서 가장 넓고 가장 쉬운 직물을 처리하고 다른 모든 직물과 씨름합니다. 완전한 문의는 다음에 대한 답변입니다.
- 패브릭 제품군입니다. 섬유 함량, 구조, 평방 미터당 무게(g) 및 제품이 직조인지, 편직인지, 부직포인지 여부입니다. 평균이 아닌 가장 가벼운 기사와 가장 무거운 기사를 포함합니다.
- 목표 효과. 청소만, 낮잠, 광택 또는 조합. 손을 말로 설명하고 가능하면 실제 참조 견본을 첨부하십시오.
- 회선 속도 및 너비 요구 사항, 기계가 처리해야 하는 직물 속도 범위와 그에 따른 브러시 속도 범위. 독립적으로 제어되는 브러시 및 패브릭 드라이브를 사용하세요. 둘 사이의 고정된 비율로 인해 처음부터 레시피 범위가 제한되기 때문입니다.
- 추출 기대. 공기량, 후드 설계, 여과 및 추출 통합 또는 별도로 공급 여부.
- 전환 시간. 브러시 교체 또는 레시피 변경에 걸리는 시간은 짧은 주문 시 기계의 최고 속도보다 더 중요합니다.
- 서비스 및 예비품. 브러시 가용성, 필라멘트 사양 문서 및 해당 지역의 기술 지원에 대한 응답 약속.
고급 니트와 섬세한 직물을 빠른 속도로 운영하는 공장의 경우 인버터 제어 브러시 및 직물 드라이브, 빠른 브러시 전환 및 통합 추출 기능을 갖춘 현대식 고속 브러싱 장치가 하나의 프레임에서 대부분의 요구 사항을 충족합니다. 해당 사양에 따라 제작된 기계로 다음과 같은 유형으로 표시됩니다. 
고속 브러싱 머신 VX7 고급 니트와 섬세한 직물의 경우 컴팩트한 VX7은 7개의 카본-세라믹 브러시 롤러와 고속 작동을 사용하여 유연한 청소 및 마무리 작업을 수행합니다. 제품보기 → 이 클래스의 고속 브러싱 기계를 사용하면 작업자가 하드웨어를 변경하지 않고도 간단한 청소 단계와 전체 낮잠 단계 사이를 이동할 수 있습니다. 이는 바로 단기 마무리 작업에 필요한 유연성입니다.
어떤 기계를 선택하든 배송 전에 자체 직물에 대한 공장 승인 실행을 주장하고 사용된 설정을 기록하십시오. 이 단일 단계를 통해 사양이 작동하는 레시피로 변환되고 설치 기간에 따른 위험이 대부분 제거됩니다.
마무리 과정에서 브러싱이 적합한 곳
칫솔질은 단독으로 이루어지는 경우가 거의 없습니다. 이는 기계적 표면 처리와 최종 손을 설정하는 단계 사이에 위치하며, 그 출력은 업스트림 및 다운스트림 프로세스가 허용하는 수준만큼만 우수합니다.
상류에서는 직물이 깨끗하고 건조하며 편안해야 합니다. 잔여 사이징이 남아 있거나 건조기에서 여전히 뜨거운 직물을 브러싱하면 섬유가 따뜻하고 약간 플라스틱일 때 다르게 반응하기 때문에 다양한 결과가 생성됩니다. 하류에서는 덤불이 만든 상승이 무엇이든 나머지 라인에서 살아남아야 합니다. 이는 캘린더 또는 롤 스택에서 불필요한 압축을 피하고, 감는 장력을 제어하고, 직물을 롤링하기 전에 식히는 것을 의미합니다.
브러싱만 하는 것보다 더 부드럽고 풍성한 손이 필요한 경우, 기계적 표면 처리 후에는 일반적으로 직물을 누르거나 긴장시키는 대신 편안한 상태에서 직물을 작동시키는 공기 기반 연화 단계가 이어집니다. 공기 연화와 브러싱은 서로를 잘 보완합니다. 브러시는 표면을 제어하고 개방형 공기 흐름의 기계적 연화는 본체, 드레이프 및 잔류 강성을 제어합니다. 다음과 같은 장비 
개방형 연화기 SOFT100 표면 처리 후 건조 전 SOFT100은 6m 길이의 벤추리 튜브를 사용하여 니트, 직물, 수건 및 텐셀을 열린 너비로 부드럽게 만듭니다. 제품보기 → 개방형 공기 연화 기계는 표면이 확립된 후 최종 건조 및 압연 단계 전의 마무리 순서에서 해당 위치에 속합니다.
순서를 올바르게 잡는 것이 단일 기계를 완벽하게 만드는 것보다 더 가치 있는 경우가 많습니다. 브러싱, 스웨이딩, 소프트닝 단계가 올바르게 정렬된 라인은 우수한 장비를 잘못된 순서로 배열한 라인보다 평균 설정에서 더 나은 핸드를 생산할 것입니다.
이 모든 것에서 얻을 수 있는 한 가지 결론은 양치질이 힘에 대한 보상보다 규율에 훨씬 더 큰 보상을 준다는 것입니다. 기계에는 소수의 실제 컨트롤, 결합, 비율, 장력, 방향, 추출이 있으며 각각 결과가 좋은 좁은 밴드와 결과가 다를 뿐인 넓은 밴드가 있습니다. 각 컨트롤이 실제로 광섬유에 어떤 역할을 하는지 이해하는 운영자는 숫자를 측정하고 샘플링하고 기록하는 데 시간을 보냅니다. 기계를 단일 강도 다이얼로 취급하는 작업자는 교대 근무 후에 다시 나타나는 결함과 싸우는 데 시간을 보냅니다.
실제 순서는 항상 동일합니다. 브러시와 헤드를 천에 맞춰주세요. 깨끗한 연락처 참조를 설정하십시오. 빛을 실행하고 너비 전체에 걸쳐 결과를 측정하고 한 번에 하나의 변수를 조정합니다. 손에만 의존하기보다는 체중 감량과 색조를 객관적인 지표로 지켜보세요. 측정된 압력 강하까지 추출 작업을 계속하십시오. 달력에 브러시를 교체하는 대신 브러시를 유지하고 측정하십시오. 그런 다음 최종 레시피를 기록하고 승인된 견본을 기계에 보관하여 표준을 설정한 사람 이후에도 표준이 유지되도록 하세요.
브러싱은 성숙한 기술이며 더 깨끗한 표면, 더 풍성한 낮잠 또는 더 부드러운 손을 의미하는지 여부에 관계없이 고객에게 직물이 읽는 방식을 바꾸는 가장 저렴한 방법 중 하나입니다. 단일 헤드 청소 장치이든 다중 헤드 유성 브러싱 라인이든 이 장비는 설정된 작업을 정확하게 수행합니다. 가치는 설정에서 생성되거나 상실되며, 그 부분은 전적으로 라인을 운영하는 사람들의 손에 달려 있습니다.
