마무리 관리인이라면 누구나 잘 아는 불만에서 시작된다. 폴리에스터-스판덱스 싱글 저지가 스웨이드 라인에서 벗겨져 고르지 못한 손 느낌을 줍니다. 복숭아빛 피부 마감이 가장자리 부분이 중앙보다 더 무겁기 때문에 의류 구매자는 배송을 거부합니다. 3일 전에는 동일한 기계가 별도의 주문을 위해 완벽한 브러시백 플리스를 생산했습니다. 적어도 의도적으로는 아니지만 기계의 어떤 것도 변경되지 않았습니다. 작업자는 저장된 레시피를 로드하고 수분이 16%인 직물을 통과시킨 다음 롤러를 작동시키기만 하면 됩니다. 이것이 니트 원단 스웨이딩의 현실입니다. 기계, 연마 롤러 및 공정 설정이 원단과 일치하면 아름답게 작동하지만, 세 가지 중 하나라도 잘못되면 조용히 실패합니다.
이 기사에서는 편직물 스웨이드 기계의 작동 방식, 다양한 편직 구조에 적합한 기계 구성, 반복 가능한 결과를 위한 공정 매개변수 설정 방법, 반품 및 재작업을 유발하는 결함을 방지하는 방법에 대해 설명합니다. 현재 의류, 애슬레저, 홈 텍스타일 산업에서 사용되는 직물 중 편직물이 차지하는 비중이 점점 더 커지고 있기 때문에 이 주제는 세심한 주의를 기울일 가치가 있습니다. 어려운 점은 편직물이 직조물과 다르게 늘어나고, 뒤틀리고, 열에 반응한다는 것입니다. 작업자가 마감 처리 뒤에 숨은 메커니즘을 이해하지 못하는 경우 안정적인 직조 직물에서 잘 작동하는 고소 기계는 가벼운 싱글 저지를 쉽게 과도하게 늘리거나 폴리에스터 극세사 플리스를 융합할 수 있습니다.
니트 원단에 스웨이드가 미치는 영향
스웨이딩은 제어된 마모를 통해 직물 표면에서 매우 짧고 조밀한 파일을 끌어올리는 기계적 마감 공정입니다. 편직물에서는 동시에 여러 가지 방법으로 표면이 변경됩니다. 촉감은 더욱 부드럽고 따뜻해지며, 색상은 약간 차분하고 매트해지며, 패브릭이 피부에 닿는 느낌도 달라집니다. 업계에서는 최종 표면이 복숭아 껍질과 동일하게 미세하고 균일한 보풀을 가지기 때문에 이를 종종 복숭아 껍질 마감이라고 부릅니다.
니트 소재는 구조적인 이유로 우븐 소재와 다르게 스웨이드에 반응합니다. 직물은 실이 직선으로 흐르고 촘촘하게 얽혀 있기 때문에 상대적으로 안정된 표면에 마모가 작용합니다. 편직물에서 실은 움직이고, 열리고, 뒤틀릴 수 있는 루프 형태로 형성됩니다. 직조 포플린을 연마하는 동일한 연마 롤러는 단일 저지를 늘리거나 루프 구조를 평평하게 만들거나 루프의 크라운을 절단하여 구멍을 만들 수 있습니다. 그렇기 때문에 니트의 고소 작업에는 낮은 장력과 조정 가능한 접촉을 중심으로 제작된 기계가 필요하며, 프로세스가 마모만큼이나 제어도 중요한 이유입니다.
기능적으로 고소는 다양한 최종 용도로 사용됩니다. 폴리에스터-스판덱스 액티브웨어 원단에 가벼운 스웨이드 소재를 사용하여 내부 표면이 부드럽고 무광택이어서 움직일 때 피부에 닿는 느낌이 편안합니다. 면 저지에 스웨이딩을 적용하면 기본 티셔츠 원단을 습식 화학 처리 없이 고급스러운 느낌의 제품으로 업그레이드할 수 있습니다. 브러시백 플리스의 경우 브러싱 전 스웨이딩 패스를 통해 섬유 표면이 열리고 더 조밀하고 균일한 파일이 생성됩니다. 극세사 원단의 경우 여러 번의 스웨이딩 패스를 통해 천연 가죽을 모방한 합성 스웨이드 외관을 만들어냅니다. 모든 경우에 기계는 직물을 손상시키지 않고 의도적으로 원사 표면에서 제어된 양의 섬유를 끌어올리는 데 사용됩니다.
스웨이딩은 브러싱과도 구별되어야 합니다. 브러싱 기계는 와이어 또는 나일론 강모 롤러를 사용하여 직물에서 긴 섬유를 들어 올려 일반적으로 푹신한 표면을 만들고 일반적으로 양털 및 양각 직물에 사용됩니다. 스웨이딩은 강모 대신 연마 매체를 사용하므로 표면 일관성이 더 좋고 훨씬 짧고 미세한 파일을 생성합니다. 때로는 두 가지 공정이 함께 사용됩니다. 표면을 준비하고 다듬기 위한 스웨이드 작업과 최종 낮잠을 만들기 위한 브러싱 작업입니다. 스웨이드는 실과 뜨개질의 작은 차이를 완화할 수 있기 때문에 일관된 표면 품질이 가장 중요한 니트 의류에 선호되는 마감 처리가 되었습니다.
니트 원단 고소 기계 작동 방식
편직물 소가죽 기계는 기본적으로 제어되는 마모 스테이션입니다. 직물은 롤이나 스텐터의 출구에서 공급되어 표면이 연마재로 덮인 하나 이상의 회전 롤러를 통과한 후 권취되거나 다음 공정으로 보내집니다. 공급과 와인드업 사이에서 기계는 세 가지 작업을 잘 수행해야 합니다. 직물이 늘어나거나 뒤틀리지 않고 운반되고, 정밀하게 제어된 힘과 각도로 연마 롤러에 직물을 누르고, 마모로 인해 방출되는 섬유 먼지를 제거하는 것입니다.
기계의 핵심은 연마 롤러입니다. 대부분의 고소 기계는 롤러를 감싼 에머리 종이 또는 에머리 천, 탄소 섬유 강모 또는 세라믹 섬유 강모의 세 가지 미디어 중 하나를 사용합니다. 에머리 롤러는 날카롭고 제어 가능한 절단을 생성하며 다양한 입자 수로 제공됩니다. 입자 수가 낮을수록 더 거칠고 공격적입니다. 탄소 섬유 롤러는 동작이 더 가볍고 발열도 적어 합성 편직물에 유용합니다. 세라믹 섬유 롤러는 섬세하거나 극세사 니트의 매우 미세하고 균일한 마감 처리를 위해 선택되는 경우가 많습니다. 최신 기계를 사용하면 작업자는 동일한 프레임에 다양한 유형의 롤러를 장착할 수 있으며 일부 기계는 단일 프로세스에서 두 가지 유형의 롤러를 결합합니다.
마모 정도는 직물 속도, 롤러 속도, 랩 각도, 롤러 또는 패스 수 등 4가지 상호 관련된 변수에 의해 설정됩니다. 직물 속도는 직물의 각 부분이 연마 표면과 접촉을 유지하는 시간을 결정합니다. 롤러 속도는 직물 길이 단위당 발생하는 마모 접촉 수를 결정합니다. 롤러 대 직물 속도 비율이 높을수록 더욱 공격적인 마감이 생성됩니다. 랩 각도는 직물이 각 롤러에 대해 고정되는 호입니다. 랩 각도를 높이면 직물 표면이 연마 매체로 더 많이 눌려집니다. 마지막으로 전체 효과는 모든 롤러와 패스의 합이므로 많은 롤러에서 달성된 가벼운 마무리는 단일 롤러에서 생성된 무거운 마무리와 동일할 수 있습니다.
장력 조절은 직물을 편직할 때 가장 중요한 기계의 일부입니다. 니트는 하중을 받으면 쉽게 늘어나며, 일단 늘어나면 항상 원래 크기로 돌아가지는 않습니다. 따라서 좋은 고소 기계는 직물을 기계 방향으로 당기거나 폭 방향으로 좁히지 않고 직물을 평평하게 유지하는 가변 속도 닙 롤러 또는 댄서 시스템이 있는 저장력 직물 경로를 사용합니다. 확장기 또는 스프레더 롤러는 직물을 열린 상태로 유지하고 주름을 방지하며 가장자리 가이드는 진동을 방지합니다. 이것이 동일한 기계가 안정적인 인터록과 고탄성 싱글 저지를 처리할 수 있는 이유입니다. 장력 시스템은 두 직물을 동일하게 부드럽게 제어합니다.
열과 먼지는 관리하지 않으면 편직물을 망칠 수 있는 스웨이드의 두 가지 부산물입니다. 마찰은 직물과 롤러를 가열합니다. 면의 경우 적당한 가열은 무해합니다. 폴리에스테르, 나일론, 특히 스판덱스의 경우 과도한 열로 인해 섬유 끝이 녹거나, 인접한 실이 융합되거나, 탄성 코어가 저하되어 거친 반점과 영구적인 색상 변화가 발생할 수 있습니다. 짧은 섬유 조각과 연마성 잔해로 구성된 먼지는 지속적으로 추출되어야 합니다. 그것이 직물에 다시 쌓이면 줄무늬가 다시 쌓이게 되고, 베어링과 구동 주위에 쌓이면 기계 수명이 단축됩니다. 대량의 니트 제품을 스웨이드 처리하는 마감 공장은 일반적으로 고소 라인을 위한 자동화된 먼지 추출 수동 청소로는 일관된 품질을 보장할 만큼 신뢰할 수 없기 때문입니다.
따라서 기계의 논리는 운송, 연마, 추출 등 간단합니다. 그러나 이 모든 것이 동시에 작동해야 하기 때문에 최신 기계는 PLC 제어 드라이브를 사용하고 프로세스 레시피를 저장합니다. 작업자는 특정 직물에 대한 레시피를 기억하고 기계는 롤러 속도, 접촉 위치, 직물 속도 및 추출 공기 흐름을 함께 조정합니다. 이것이 소송을 수공업 작업에서 반복 가능한 산업 공정으로 바꾸는 것입니다.
편직물용 기계 구성
행성 고소 기계
유성 디자인은 편직물과 가장 관련이 있는 구성입니다. 유성식 고소 기계에서 직물은 대형 중앙 드럼에 지지되고 드럼 주위에 배열된 여러 개의 작은 연마 롤러가 회전하여 직물 표면을 가로질러 이동합니다. 이름은 작은 롤러가 중앙 지지대 주위를 행성처럼 이동하는 방식에서 유래되었습니다. 이 배열은 니트에 두 가지 장점을 제공합니다. 첫째, 직물은 접촉 지점에서 단단한 표면에 지지되므로 연마 작용이 전체 폭에 걸쳐 균일하고 직물이 압력을 받아도 변형되지 않습니다. 둘째, 작은 롤러를 개별적으로 기울이거나 조정할 수 있어 접촉각과 연마 강도를 매우 세밀하게 제어할 수 있습니다.
유성 기계는 일반적으로 탄소 섬유 또는 세라믹 섬유 롤러를 사용하며 싱글 저지, 인터록 및 마이크로파이버 니트를 포함한 경량 및 중간 중량 니트 직물에 가장 먼저 선택됩니다. 이 롤러의 부드러운 작용으로 열 발생이 적고 짧고 균일한 파일이 생성되어 열가소성 섬유를 보호합니다. 이 카테고리의 좋은 예는 다음과 같습니다. 편직물용 유성탄소세라믹 섬유 소가공기 (X 모델) , 이는 니트 마감의 낮은 장력, 높은 균일성 요구 사항을 위해 특별히 설계되었습니다. 롤러 옵션을 비교하려는 공장의 경우 유성 세라믹 섬유 뜨개질 스웨이드 거친 에머리의 거친 느낌 없이 부드럽고 미세한 파일이 필요한 면 및 면 혼방 니트에 자주 사용되는 참조 구성입니다.
X-Model Fac 편직용 맞춤형 유성 탄소(세라믹) 섬유 고소 기계 Jiangsu Huayi Machinery Co., Ltd.는 X-모델 제조업체 및 편직을 위한 중국 맞춤형 유성 탄소(세라믹) 섬유 고소 기계입니다. 제품보기 → 수직 복합 고소 기계
수직 결합형 고소 기계는 서로 위에 배열된 여러 롤러 그룹을 통해 직물을 수직으로 작동시킵니다. 롤러 모듈의 결합 방식에 따라 원단의 단면 가공 또는 양면 가공이 가능하며, 롤러 수에 따라 작은 설치 공간에서도 높은 누적 마모 용량을 제공합니다. 편물 직물의 경우 수직 경로는 직물이 자체 무게를 지탱한다는 것을 의미합니다. 이는 기계가 롤러 그룹 사이에 강력한 장력 안정화 기능을 갖추고 있지 않는 한 신축성이 매우 높은 제품에 문제가 될 수 있습니다. 실제로는 수직 복합 고소 기계 (MM 모델) 다양한 천 구성에 맞게 롤러 구성을 변경할 수 있기 때문에 대량으로 니트를 마감하고 직조 직물을 가공하는 공장에서는 종종 실용적인 선택이 됩니다. 중간 무게와 무거운 니트는 결합된 용량으로 이점을 얻습니다. 이 기계는 우수한 생산성을 제공하며 공장이 단일 패스로 직물의 양면을 처리할 수 있게 해줍니다.
수직 양면 고소/피칭 기계 공장, 제조업체 중국 양면 고소/복숭아 기계 제조업체 및 공급업체로서 Jiangsu Huayi Machinery Co., Ltd. 맞춤형 수직 결합 기계... 제품보기 → 수평 복합 고소 기계
수평 결합 기계는 동일한 다중 롤러 개념을 사용하지만 수평 직물 경로를 사용합니다. 이 레이아웃은 무거운 직물, 플리스 및 테리의 뒷면 처리, 천장 높이가 제한된 식물에 선호되는 경우가 많습니다. 수평 경로를 사용하면 연속 테이블이나 벨트에서 직물을 더 쉽게 지지할 수 있으므로 처짐이 줄어들고 직물과 롤러 사이의 접촉을 더 쉽게 예측할 수 있습니다. 빽빽한 등받이가 필요한 니트 플리스 및 프렌치 테리의 경우 미세한 에머리 및 탄소 섬유 롤러가 있는 수평 결합 기계가 일반적인 배열입니다.
건식, 습식 및 건식 습식 고소
대부분의 스웨이드 공정은 건식으로 진행되며, 직물의 수분 함량은 보통이거나 약간 조절됩니다. 건식 스웨이드는 간단하고 빠르며 면과 다양한 혼방에 충분합니다. 마모 전과 마모 중에 물이나 희석된 마감 용액을 직물이나 롤러에 적용하는 습식 스웨이딩은 접촉점의 온도를 낮추고 섬유를 윤활시킵니다. 이는 폴리에스테르 및 나일론 니트의 녹는 위험을 줄이고 극세사에서 섬유 융합을 방지하며 더 적은 패스로 더 부드러운 파일을 생성할 수 있습니다. 일부 공장에서는 보푸라기 생성을 줄이고 염색 또는 열고정 이력이 다양한 직물의 마감을 보다 일관되게 만들기 위해 습식 스웨이드를 사용합니다. 트레이드오프는 기계 이후에 건조 단계가 필요하다는 것이며, 이는 에너지와 바닥 공간을 추가합니다. 건식-습식 기계는 두 가지 모드를 결합하므로 공장은 두 개의 별도 라인을 소유하지 않고도 직물 유형과 주문 요구 사항에 따라 전환할 수 있습니다.
섬유 및 니트 구조에 롤러 및 기계 설정 일치
플레인 및 스트레치 싱글 져지
싱글져지는 스웨이드 니트 중 가장 흔하게 사용되는 니트이자 가장 민감한 소재이기도 합니다. 직물은 가볍고 가장자리가 말려 있으며 스판덱스가 있는 경우 매우 낮은 힘으로도 50% 이상 늘어날 수 있습니다. 싱글 저지용 기계 설정은 미세 내지 중간 연마 롤러, 짧은 랩 각도, 적당한 롤러 대 직물 속도 비율을 사용하여 낮은 장력에서 실행되어야 합니다. 목표는 뜨개질 고리를 편평하게 만들거나 스판덱스에 스트레스를 주지 않고 가늘고 균일한 파일을 올리는 것입니다. 폴리에스테르-스판덱스 및 나일론-스판덱스 저지의 경우 열 관리가 매우 중요합니다. 작업자는 정기적으로 기계 출구에서 직물 온도를 확인해야 하며, 직물이 만졌을 때 따뜻해질 때마다 젖은 스웨이드를 사용하거나 속도를 줄여야 합니다.
인터록, 리브 및 헤비웨이트 니트
인터록과 골지 소재는 싱글 져지보다 더 무겁고 안정적입니다. 콤팩트한 구조에는 동일한 파일 밀도를 달성하기 위해 더 많은 연마 작업이 필요하므로 공정에서는 일반적으로 더 많은 패스 또는 더 높은 랩 각도를 사용합니다. 중간 입자 범위의 에머리 롤러가 잘 작동합니다. 원단이 더 무겁기 때문에 장력 조절은 싱글 져지보다 덜 중요하지만, 리브 원단에서는 폭 조절이 여전히 중요합니다. 리브 원단은 장력을 받으면 상당히 좁아질 수 있습니다. 코스와 웨일 치수를 복원하기 위해 스웨이드 후와 스텐터링 전에 직물을 이완시키는 것이 일반적입니다.
플리스, 프렌치 테리, 브러시백 원단
플리스와 프렌치 테리의 경우 스웨이딩 단계는 일반적으로 브러싱이나 보풀이 발생하기 전에 직물 뒷면에 적용됩니다. 스웨이딩 패스는 루프 측면의 섬유를 열어 낮잠을 위한 균일한 베이스를 만듭니다. 탄소 섬유 롤러가 장착된 유성 기계는 루프 구조를 절단하지 않고 섬유를 들어올리기 때문에 인기가 높습니다. 천의 앞면이 연마 롤러에 닿아서는 안 되므로 기계는 뒷면만 처리하도록 설정해야 합니다. 이러한 직물을 고소하는 작업은 여러 단계를 거쳐 수행되는 경우가 많습니다. 첫 번째 패스 후 작업자는 파일을 검사하고 두 번째 패스 전에 기계를 조정합니다.
폴리에스테르 극세사 및 합성 스웨이드
극세사 폴리에스테르 니트는 합성 스웨이드, 복숭아빛 피부 활동복, 고성능 청소용 직물에 사용됩니다. 개별 필라멘트는 매우 미세하며 마감된 표면은 더미 높이보다 균일성에 의해 판단됩니다. 스웨이드 극세사에는 미세한 탄소 또는 세라믹 섬유 롤러, 낮은 접촉 압력 및 한 번의 무거운 통과가 아닌 여러 번의 가벼운 통과가 필요합니다. 극세사 구조는 열을 유지하기 때문에 건식 고속 공정에서는 섬유 끝이 융합되어 줄무늬가 있거나 반짝이는 마감이 생성될 수 있습니다. 습식 소딩 또는 강력한 냉각 기능을 갖춘 완전히 제어된 건식 공정이 선호됩니다. 는 폴리에스테르 고속 건습식 소가죽 기계 (SMA382C 모델) 이러한 유형의 작업을 위한 대표적인 기계로 공장에서 표준 폴리에스터 니트를 건식으로 처리하고 열에 민감한 극세사 또는 스판덱스 혼방의 경우 습식 스웨이드로 전환할 수 있도록 두 가지 모드를 모두 제공합니다.
고속 폴리에스터 건식/습식 고소 기계 공장, 제조업체 Jiangsu Huayi Machinery Co., Ltd.는 중국 고속 폴리에스터 고소 기계 제조 업체 및 폴리에스터 습식 고소 기계 공장입니다. 제품보기 → 화이버별 롤러 선택 가이드
실용적인 규칙은 합리적인 횟수의 패스를 통해 필요한 손 느낌을 얻을 수 있는 최고의 연마 매체를 선택하는 것입니다. 다음 목록은 편물 직물 기계의 일반적인 섬유 유형에 대한 시작점을 제공합니다.
- 면 및 면-스판덱스 니트: 에머리 그릿 P240 ~ P400, 중간 랩 각도, 보풀 관리를 위한 강력한 먼지 추출.
- 폴리에스터 및 나일론 니트: 고급 에머리 P400 또는 탄소 섬유 롤러, 낮은 열 발생 및 신축성 있는 제품을 위한 옵션인 습식 스웨이드.
- 극세사 및 합성 스웨이드 니트: 세라믹 섬유 또는 매우 미세한 탄소 섬유 롤러, 다중 광선 통과.
- 플리스 백 스웨이딩: 브러싱 전 파일 개봉을 위한 탄소 섬유 롤러로, 앞면이 롤러에서 멀리 떨어져 있습니다.
이러한 각 진술은 고정된 규칙이 아니라 출발점입니다. 실제 설정은 실 꼬임, 염료 및 화학적 이력, 연화 마감 및 편직 기하학이 모두 결과를 바꿀 수 있기 때문에 대상 직물에 대한 시험을 통해 검증됩니다.
반복 가능한 결과를 위한 프로세스 매개변수 및 시작점
모든 공장이 동일한 기록을 유지하는 것은 아니지만 일관된 스웨이드 니트를 생산하는 모든 공장은 동일한 매개변수 그룹을 제어합니다. 아래 표에는 편직물 수딩의 주요 공정 매개변수, 이들이 제어하는 결과 부분, 일반적인 편직 유형의 일반적인 시작 값, 값이 잘못 설정되었을 때 나타나는 위험이 나열되어 있습니다.
| 매개변수 | 제어 대상 | 일반적인 시작점(니트) | 잘못된 경우 위험 |
|---|---|---|---|
| 패브릭 속도 | 접촉 시간 및 생산성 | 가벼운 니트의 경우 6~18m/분; 무거운 양털의 경우 3~10m/분 | 너무 빠르면 마무리가 약하거나 고르지 않게 됩니다. 너무 느리면 과도하게 소모되고 열이 축적됩니다. |
| 롤러 속도 | 직물 미터당 연마 작용 | 롤러 대 직물 속도 비율은 5:1에서 최대 15:1입니다. 롤러에서 800~1500rpm | 너무 높으면 천이 녹거나 구멍이 생길 수 있습니다. 너무 낮으면 더미가 부족해집니다. |
| 랩 각도 | 롤러당 접촉 호의 길이 | 15~30도, 각 롤러별로 조정 | 너무 크면 가장자리 표시가 생기고 중앙이 과도하게 눌려집니다. |
| 롤러 맞물림 및 압력 | 연마재 침투 깊이 | 가볍게 시작하여 작은 단계로 증가 | 너무 높으면 강도 손실, 색상 변화 및 줄무늬가 발생합니다. |
| 롤러 또는 패스 수 | 누적 마모 | 복숭아 피부용 롤러 1~3개; 촘촘한 낮잠을 위한 롤러 4~8개 | 패스가 너무 많으면 구멍이 생기고 음영이 변경됩니다. |
| 직물 장력 | 치수 안정성 | 안정적인 전송이 허용하는 한 낮게 설정하십시오. | 과도한 장력은 원단을 뒤틀어 폭이 좁아지게 합니다. |
| 수분 함량 | 윤활 및 온도 제어 | 면 12~18%; 건조 폴리에스테르의 경우 거의 0에 가깝습니다. 습식소화용 물공급 | 너무 건조하면 정전기와 열이 발생합니다. 너무 젖으면 롤러가 막혀 미끄러짐이 발생합니다. |
롤러 대 직물 속도 비율은 기계에서 가장 실용적인 조정입니다. 마감이 너무 가벼운 경우 첫 번째 조치는 비율을 높이는 것입니다. 그런 다음 더 많은 랩 각도를 고려한 다음 사용되는 롤러 수를 늘리는 것입니다. 한 번에 하나의 변수를 변경하는 것이 새로운 원단을 이해하는 가장 빠른 방법입니다. 각 조정의 효과가 다음 테스트 피스에 표시되기 때문입니다. 비율은 또한 온도에 직접적인 영향을 미치며, 스판덱스 혼방의 경우 출구에서의 직물 온도는 이론적인 마무리보다 더 유용한 제어 신호입니다. 원단이 따뜻하다고 느껴지면 속도를 줄이거나 비율을 줄이거나 습식 사이클로 전환하세요.
여러 번의 패스가 한 번의 무거운 패스보다 거의 항상 더 안전합니다. 가벼운 접촉으로 직물을 2~3회 실행하면 직물을 보호하고 작업자가 패스 사이에 표면을 확인할 수 있는 기회를 얻을 수 있지만 시간과 바닥 공간이 필요합니다. 대량 주문의 경우 공장은 패스 수와 생산 속도의 균형을 맞춰야 하며, 단일 패스에서 동일한 누적 마모를 달성하기 때문에 더 많은 수의 롤러를 가진 기계가 유리합니다.
레시피 관리는 프로세스를 반복 가능하게 만드는 것입니다. 각 주문은 직물 이름, 기계 레시피 번호 및 보관된 샘플 카드와 함께 문서화되어야 합니다. 다음에 동일한 패브릭이 도착하면 운영자는 레시피를 로드하고 전체 배치를 커밋하기 전에 짧은 테스트 시간으로 이를 확인합니다. 이 간단한 습관은 대부분의 배치 간 변동을 방지합니다. 기계 설정이 더 이상 메모리나 추측에 남아 있지 않기 때문입니다.
편직물 고소의 일반적인 결함 및 예방
스웨이드 결함은 완성된 직물이 거부되는 주요 원인입니다. 아래 나열된 결함은 편직물에서 가장 흔히 발생하며, 각 결함에는 알려진 근본 원인과 실질적인 대책이 있습니다.
- 고르지 않거나 고르지 않은 더미. 일관되지 않은 롤러 압력, 마모된 연마 매체 또는 직물 폭 변화로 인해 발생합니다. 해결책은 계획된 간격으로 연마 롤러를 드레싱하거나 교체하고, 시작하기 전에 롤러 접촉 위치를 확인하고, 고소하기 전에 직물 너비를 수정하는 것입니다.
- 셀비지 간 변형. 가장자리는 중간보다 단단하거나 가볍게 마감됩니다. 이는 종종 구부러지거나 고르지 않은 랩 각도, 중앙에 심한 압력 설정 또는 염색 및 열 경화로 인한 더 딱딱한 가장자리에서 발생합니다. 해결 방법은 각 롤러를 양쪽에서 독립적으로 조정하고, 가장자리 확장기를 사용하고, 유성 기계에서 개별 작은 롤러 각도를 확인하는 것입니다.
- 기계 방향 줄무늬. 직물 길이를 따라 이어지는 긴 줄무늬는 손상된 롤러 표면, 막힌 연마 스트립 또는 접촉점에 갇힌 이물질을 나타냅니다. 줄무늬가 나타나면 즉시 라인을 멈추고 해당 롤러를 검사하십시오.
- 과도한 고소 및 강도 손실. 마모는 섬유를 제거하고 너무 멀리 이동하면 직물 강도가 감소합니다. 경량 니트는 측정 가능한 한계만큼 파열 강도를 잃을 수 있으며, 최악의 경우 구멍이 생길 수 있습니다. 해결책은 통과 횟수나 연마 등급을 줄이고 첫 번째 통과 후 샘플의 파열 강도를 테스트하는 것입니다.
- 합성물의 열 융합 및 용융 지점. 폴리에스터, 나일론, 스판덱스는 접촉점이 너무 뜨거워지면 녹거나 들러붙어 단단하고 광택이 나는 반점이나 융합된 실 교차점이 생길 수 있습니다. 롤러 또는 직물 속도를 낮추고, 먼지 추출 및 냉각을 개선하거나, 습식 스웨이드로 변경하십시오.
- 그늘 변화 또는 둔화. 과도한 파일 제거는 염색된 직물의 색상을 밝게 합니다. 색상이 중요한 경우 전체 배치를 실행하기 전에 동일한 광원에서 스웨이드 샘플을 승인된 표준과 비교하십시오.
- 싱글 져지의 엣지 컬링 및 디스토션. 컬은 저지의 구조적 특성입니다. 기계가 운송 중에 가장자리를 접을 수 있도록 허용하면 접힌 가장자리가 과도하게 접혀질 것입니다. 가장자리 스프레더와 롤러를 가로지르는 평평한 직물 경로가 이를 방지합니다.
- 보푸라기가 재침착되고 정전기가 발생합니다. 추출되지 않은 먼지는 롤러에 의해 다시 직물 안으로 들어가 더러워 보이는 줄무늬를 생성하고 이후 공정에서 더 많은 먼지를 끌어들일 수 있습니다. 편직물을 대량으로 처리하는 공장은 통합되어야 합니다. 고소 라인을 위한 자동화된 먼지 추출 가벼운 니트의 보풀 양이 많고 수동 청소로는 지속적인 작동을 따라갈 수 없기 때문입니다.
결함에 대한 체계적인 접근 방식은 단일 수정보다 더 효과적입니다. 각 결함 유형을 기록하고, 가능한 원인을 식별하고, 기계를 조정하고, 테스트 피스를 만들고, 배치를 실행하기 전에 결과를 확인합니다. 시간이 지남에 따라 이는 공장 자체 기계에 대한 원인 및 결과 테이블을 구축하며 이는 매뉴얼의 일반적인 권장 사항보다 더 신뢰할 수 있습니다.
고소 후 품질 관리 및 테스트
스웨이드 니트의 품질 관리는 기계에서 시작되어 실험실에서 계속됩니다. 기계에서 작업자는 시동 후 몇 미터의 직물을 검사하고 실행 중 간격을 두고 다시 검사합니다. 검사는 간단합니다. 줄무늬와 벗겨진 부분을 찾고, 표면을 만져보고, 더미가 한쪽 가장자리에서 다른 쪽 가장자리까지 균일한지 확인합니다. 완성된 롤에는 레시피 버전, 기계 번호 및 날짜가 라벨로 표시되어 나중에 결함이 발생했을 때 공정 조건을 추적할 수 있습니다.
실험실에서 스웨이드 편직물에 대한 가장 유용한 테스트는 다음과 같습니다.
- 보풀 저항성(예: 마틴데일 방법)은 소가공이 융기된 표면의 보풀 현상을 변화시킬 수 있기 때문입니다.
- 파열 강도는 니트의 표준 강도 테스트이며 마모가 직물 베이스에 얼마나 영향을 미쳤는지 보여줍니다.
- 평방 미터당 무게 손실은 소를 사용하는 동안 얼마나 많은 섬유가 제거되었는지에 대한 빠르고 실용적인 측정을 제공합니다.
- 표준 라이트 박스나 분광 광도계를 사용하여 측정한 색상 변화. 마모 정도에 따라 표면 색상과 광택이 변하기 때문입니다.
- 특히 어두운 색상의 경우 긁힘이나 마찰에 대한 색상 견뢰도가 높아집니다. 돌출된 표면이 착용 중에 과도한 염료나 색소를 방출할 수 있기 때문입니다.
가장 신뢰할 수 있는 품질 시스템은 여전히 밀봉된 표준 샘플입니다. 각 스타일에 대해 구매자와 공급업체는 허용 가능한 손 느낌, 더미 높이 및 색상을 정의하는 물리적 참조 자료에 동의합니다. 그런 다음 모든 배치는 해당 조각에 대해 판단되고 배치가 일치할 때까지 기계가 조정됩니다. 이는 단순한 상업적 배열이지만 업스트림 프로세스를 규율합니다. 즉, 고소 방법이 반복 가능하지 않으면 참조 부분을 충족할 수 없습니다.
손의 느낌은 여전히 주관적인 판단이지만 실제로는 더욱 객관적일 수 있습니다. 3~5명으로 구성된 소규모 패널이 블라인드 테스트를 통해 스웨이드 원단을 표준 원단과 비교하고 부드러움, 따뜻함, 부드러움, 균일성을 점수로 매깁니다. 개인마다 판단이 다르기 때문에 동일한 패널을 일관되게 사용해야 하며 배치별로 점수를 기록해야 합니다.
니트 직물 고소 기계를 구입할 때 찾아야 할 사항
편직물용 고소 기계를 선택하는 것은 장기적인 결정입니다. 기계는 10년 이상 마무리 라인에 서 있을 것이므로 공장에서 처리할 것으로 예상되는 직물 범위, 사용 강도 및 제조업체가 제공할 수 있는 지원을 기반으로 결정을 내려야 합니다. 주문하기 전에 다음 사항에 주의해야 합니다.
- 롤러 유연성. 기계는 에머리, 탄소 섬유, 세라믹 섬유 롤러를 수용하고 빠른 변경이 가능해야 합니다. 같은 주에 싱글 저지, 플리스, 극세사를 처리하는 공장에는 이러한 유연성이 지속적으로 필요합니다.
- 낮은 장력의 패브릭 경로. 댄서 롤러, 저관성 드라이브 및 조정 가능한 닙 포인트를 갖춘 잘 설계된 피드 및 와인드업을 찾으십시오. 스판덱스 혼방의 경우 매우 낮은 장력을 발휘하는 능력은 사치가 아닙니다. 이는 치수 안정성이 좋은 것과 나쁜 것의 차이입니다.
- 랩 각도 및 롤러 결합 조정. 기계는 ON-OFF 위치뿐 아니라 각 롤러의 미세하고 반복 가능한 조정을 허용해야 합니다. 위치 표시기와 전동 조정은 반복성을 위해 설계된 기계의 표시입니다.
- 먼지 추출 용량. 각 롤러 주변의 추출 지점, 공기 흐름 용량 및 여과 시스템을 확인하십시오. 추출은 스웨이드 기계의 주요 기능이며 편직물에서 예상되는 보푸라기 양과 일치해야 합니다.
- 습식 고소 기능. 공장에서 즉시 습식 스웨이딩을 계획하지 않더라도 나중에 이를 추가하는 옵션은 기계가 처리할 수 있는 직물의 범위를 넓혀줍니다. 특히 폴리에스터와 극세사 양이 늘어남에 따라 더욱 그렇습니다.
- 자동화 및 레시피 저장. 수십 개의 직물을 보관할 수 있는 공간, 비밀번호 보호 및 생산 로깅을 갖춘 레시피 저장소는 프로세스를 일관되고 쉽게 감사할 수 있도록 유지합니다.
- 애프터 서비스 및 예비 부품. 연마 롤러, 베어링, 드라이브 및 센서의 가용성에 대해 문의하십시오. 공급업체는 시동 기간과 그 이후에도 운영자 교육과 기술 지원을 제공해야 합니다.
공급업체의 실적은 기계 사양만큼 중요합니다. Jiangsu Huayi Machinery(HUAYI)는 단일 고소 기계로 시작하여 수직, 수평, 유성형, 건식, 습식 및 복합 구성을 포괄하는 30개 이상의 고소 기계 모델 포트폴리오로 확장하여 20년 넘게 고소 기계를 개발해 왔습니다. 31건의 발명특허와 30건의 실용신안특허를 보유하고 있으며, 아시아, 중동, 아프리카, 유럽, 중남미 등의 섬유 및 가죽 생산지역에 마감장비를 납품해왔습니다. 구매자의 경우 이러한 배경 지식은 데이터 시트에 나타나지 않는 세 가지 영역, 즉 애플리케이션 지식, 예비 부품 지원, 다양한 기후 및 생산 문화 전반에 걸친 입증된 신뢰성에서 위험을 줄여줍니다.
주문하기 전에 생산의 대부분을 구성하는 직물에 대한 기계 시험을 요청하십시오. 가능하면 작업자와 함께 시험을 실행하고 결과적인 손 느낌, 강도 및 치수 안정성을 측정하고 시험에서 샘플 카드를 보관하십시오. 이를 기꺼이 수행하려는 공급업체는 일단 장비가 설치되면 그 뒤에 설 가능성이 높습니다.
니트 원단을 고소하는 것은 하나의 레시피로 이루어지는 단일 작업이 아닙니다. 이는 올바른 기계와 올바른 연마 매체 및 모든 배치의 장력, 속도, 온도 및 먼지를 제어하는 규율을 결합한 것입니다. 기계는 직물 구조와 섬유 함량에 적합해야 합니다. 그 과정을 기록하고 반복해야 합니다. 그리고 시술자는 가벼운 복숭아빛 피부 마감과 무거운 낮잠의 차이를 알아야 합니다. 이 모든 것이 함께 관리되면 편직 공장이나 염색 공장에서 스웨이드를 일상적이고 안정적인 마무리 단계로 만들 수 있습니다. 그 결과는 공장에서 출고되는 제품의 일관성과 고객 검사를 통과하는 속도에서 눈에 띄게 나타납니다. 신축성 있는 폴리에스터-스판덱스 저지, 두꺼운 플리스, 미세한 극세사를 처리하는 마감 작업자의 경우 유연한 롤러 옵션과 강력한 먼지 추출 기능을 갖춘 잘 선택된 스웨이드 기계는 마감 부서에서 할 수 있는 가장 생산적인 투자 중 하나입니다.
